中国汽车冲压行业的技术发展趋势

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1、第五届中国国际金属成形会议MetalFormChina2009www．china—metalfo丌nCOBCMF’09-Conferen∞20091114．17中国汽车冲压行业的技术发展趋势ThedevelopmentandtrendofstampingDartsintheChineseAutomobileindustry高宏坛北汽福田汽车股份有限公司制造工程本部部长，总经理助理Mr．GaoHongtanDirectofProcessEngineeringDepartment；SecretaryofGenerelManageE目录第一部分引言第二部分同步工程的持续深化2．1、冲压sE的

2、工作内容22、冲压sE的现状及发展趋势第三部分工艺设计的精益化3．1、工艺方案设计的模板化3．2、产品工艺审查的规范化3．3、工艺型面设计的精益化3．4、成形仿真技术的实用化第四部分模具结构设计的技术多元化4．1、三维结构设计的普及42、模具设计的模块化4．3、旋转斜楔的普及应用4．4、虚拟制造技术的发展第五部分模具调试验收的精细化5．t、试模材料的测试确认52、冲压成形性评估5．3、外覆盖件表面质量检查5．4、冲压仿真精度验证第六部分冲压设备的自动化及发展趋势第七部分冲压领域新技术应用趋势7．1、激光拼焊板的冲压成形技术72、先进高强度钢板材的冷冲压工艺7．3、硼钢板材的热冲压工艺7

3、4、铝合金板材的冲压成形技术7．5、复合钢板的冲压成形技术78、内高压胀形技术7．7、滚压成形技术78、滚轮包边技术第八部分结束语一、引言冲压成形技术直接影响到车身产品质量、制造成本乃至开发周期，是汽车车身制造技术的翱中国锻压协会confederaIionofChin∞eMetalfo帅ilgIndustry16第五届中国国际金属成形会议●翻MetalForm∞№2009核心韶分。近十年来，计算机技术、信息技术、现代薷控技术与冲压成形技术的交叉融台-从广度和深度上推动了汽车冲压行业的迅速发晨。横具协会统计资辩正示．我国从事汽车车身模具^有一定规檀的企业有100多家。但大部分企业仍没有掌

4、握核·b冲压技术，缺乏国内外的市场竞争力。麓●汽车制造工业全球化的推进．国际掇^产业向中国转移的速度正在加快．我国的冲压行业既充满发展的机遇，又面临以高新技术进一步变革传统技术的严峻挑战。二、同步工程的持续深化近年来，同步工程(踮工程)的理念已莲步被我国主机厂接纳并渫八推广。制造工艺的同步工程赫是将工艺设计与产品设计并行开发．在产品搬横珠结之前挖掘产品和工艺存在的问置井殛时整改，吼黛少后期由于设计变更而造成的成本浪费。我国主机厂对同步工程的开晨通常经历“项目外叠合作”、“内部消化暇收”和“项目独自承担。三个阶段。榀田公司通过B璜目和韩国DPECO公司、∞项目与意大利柯马公司合作已初步建

5、立开展同步工程的能力，已^L“项目外委合作”发晨到“内部消化吸收”阶段。2'冲压轭的工作内窖冲压鸵的工作内窖主要包括标杆车分析、油泥模型／断面分析、冲压工艺性审童、冲压成形仿真分析、材料利用率攫升策划、质量设计／质量控斜簟铷方案设计、工艺设计以殛质■培育等工作。：臼中目锻压悱尝Confedemt；onofChi惴¨ebl^帅I叼Indu蜘2烹I黑Il。}一～一手lk一晨F_A第五届中国国际金属成形会议嗍MetalFormChina2009CMF’09．Conference2009．11．14-172．2冲压sE的现状及发展趋势目前冲压sE工作在我国主机厂只能够实现局部意义上的同步，有待

6、于持续改善，向全方位与产品开发同步的目标努力三、工艺设计的精益化冲压工艺设计是连结产品结构设计和模具设计制造的纽带。精益制造的实现来源于精益的工艺设计。与国外冲压技术体系相比，我国冲压工艺设计需建立“企业知识库”，使经验型设计走向知识资源型、优化型设计，并借助于模板化设计等先进的产品开发理念，实现工艺设计的精益化。具体包含以下几个方面：1)工艺方案设计的模板化2)产品工艺审查的规范化3)工艺型面设计的精益化4)成形仿真技术的实用化3．1工艺方案设计的模板化为了有效控制工装开发成本、制定经济的工艺方案，国外知名汽车企业均编制精益制造的冲压工艺方案模板供冲压技术人员遵循。我国主机厂有必要建

7、立“精益制造的冲压工艺方案模板”，并纳入“企业知识库”。：疆中国锻压协会confede旧60nofChineseMetalforminglndustry3A第五届中国国际金属成形会议嘞MetalFormChina2009，5‘n口～AuI。“羔：：：幽；丑=ij=]=士j萎举}三三目群葺三羊E

8、兰兰笆登型f萝霹J—I{■=气。m”l32产品工艺审查的规范化321产品工艺审童的现状描述1)我国汽车产品的G加设计仅有近+年的历史，c加设计人员多为年