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时间:2019-03-05
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1、一、施工方法和技术要求(一)材料基本要求1.轨枕:砼轨枕由标准厂家预制。木轨枕所用木材必须坚韧而有弹性,一般以柞木、松木、榆木等为宜。木枕必须进行防腐处理、铺设垫板以及预钻钉孔。900轨距22kg/m钢轨所配木轨枕规格长*宽*高=1500*160*140mm。2.轨枕间距:中间枕距(a)>过渡枕距(b)>接头枕距(c)。中间枕距700mm;过渡枕距600mm;接头枕距500mm。轨缝6mm。曲线段中间枕距600mm,过渡枕距和接头枕距也相应减少。3.道碴道床:道碴道床选用不易风化、不自燃的坚硬碎石。道碴颗粒粒径范围20~70mm。大于或小于标准要求的碎石各不超过总重
2、的5%;粒径大于100mm应剔除;小于0.1mm的尘末不超过总重的5%。道碴道床技术特征:轨枕下部道碴厚度不小于100mm;轨枕埋入道碴高度为枕高的1/2~1/3;道床顶宽一般等于轨枕长度加200mm。考虑充分现场材料,经业主同意利用选厂干抛废石。(二)铺轨基本方法a)轨道铺设施工的要求1.永久轨道的轨距与施工用矿车的轨距相同时,尽量一次铺设永久轨道和道岔为施工服务。距工作面100m以内,先铺设临时轨道,随工作面前进逐步调整为永久轨道。2.按一次成巷的要求,井下永久轨道的铺设应在距掘进工作面一段距离进行。有时由于材料供应及施工技术等条件的限制,永久轨道铺设要在井巷工
3、程全部完成的收尾阶段才能进行。当井底车场或大巷永久轨道需在建井后期铺设时,应尽可能采取交替铺设,以保证井下运输不受影响。井下永久轨道的铺设,应以不影响井巷工程正常施工为原则。因此,无法交替施工的永久轨道,经常需要组织突击施工。11a)永久轨道铺设前的的工作1.标定线路中心线:直线段每隔20~30m设一标桩,曲线段每隔5~10m设一标桩。曲线起止点、直线变坡点、道岔点、平交道中心点,道碴厚度变更点等均需设桩标明。2.检查、整修路基:根据中线桩进行水平测量,编制路基纵断面,修改计划表,据此整修路基,使其符合设计和规范要求。3.预铺道碴:井下铺轨前,可利用临时轨道预先铺设
4、底碴。4.检查铺轨材料:对铺轨材料的数量、规格、质量进行检查,并按计划提前运到施工地点附近。b)永久轨道铺设方法1.摆设轨枕:A.轨枕的布置位置及数量应符合设计要求。B.轨枕应线路中心线垂直,木枕宽面应朝下。C.钢轨接头下的木枕,应选择规格标准质地优良的木材。D.在已铺底的道床上摆设轨枕时,勿使轨枕受损,保持道床完整。2.摆设钢轨:A.两条平行钢轨的接头,直线段可采取相对式;曲线段采取相互式错接,其错距不宜小于3m。短轨最小长度不小于2m。B.用相对式铺轨时,两相对钢轨的接缝,在直线段必须使其与轨道方向成直角。3.接头轨缝:A.井下铺轨,因气温变化小,直线段应保持最
5、小间隙,曲线段应力求轨缝达到最小限度,主要运输巷道也可采用矿用轨道焊机将轨缝焊接。B.地面铺轨,应考虑温度变化,预留轨缝,接头间隙β按下式计算:β=[0.0118(T-t)]-C,式中0.0118-温度变化每米℃膨胀收缩系数、T-当地夏季钢轨最高温度,℃(可按当地最高气温加20℃代入)、t-铺轨时的钢轨温度,℃、l-钢轨长度,m、C-钢轨伸缩约束量,用道钉时为1~2mm,用扣板时为2~3mm、C.钢轨连接应用悬挂法,如设计为双轨枕木接头者,按图施工。111.初步钉道:A.每敷设一根道轨,即放正接头,插入轨缝铁片,安装鱼尾板,每个接头至少先按安上一个螺栓。B.填塞垫板
6、,每个钢轨中间及接头各钉钢轨一根,将道钉打入一半。C.鱼尾板或钢轨接触面应涂些润滑油,安装后应与钢轨密贴。D.安装鱼尾板时,轨缝铁片换以木隙片。2.串动轨枕:A.按照轨枕间距要求,用样板尺几分必将轨枕位置划在钢轨里测轨腰伤(直线划在左顾轨道,曲线划在外股轨道)。B.用方枕器或撬棍拨串轨枕,使轨枕中心线与钢轨腹部标志吻合,并于钢轨中心线成直角。3.顶道:A.钉道钉固定轨距,直线段先固定左股钢轨。目视正方向,置轨距道尺于此股钢轨上,使其与钢轨成直角,然后调另一股钢轨,卡量轨距符合要求后,再钉道钉。B.木轨枕钉道钉时,要比轨距设计大1mm,以抵消通车后轨距收缩。C.道钉要
7、扶正,垂直钉入钻孔,钉尖距轨底边缘约为道钉厚度一半。道钉钉入后,以头部及钉杆前面完全贴住轨底为度。防止产生俯、仰、歪、斜、浮、离、磨、弯曲等现象。D.每根轨枕的道钉数量及布置,平巷及直线地段,需钉4个,并朝向运输量大的方向成八字形布置(图d);斜巷及弯道地段,需钉6个,成三角形布置(图e);道钉应钉于轨枕宽度的1/3处。E.放妥垫板,使其对准道钉孔位,与轨底贴合。F.补齐鱼尾螺栓,在钢轨内外侧交互拧紧,并将弹簧垫圈开口朝下,螺栓扳手不得长于360mm。4.拨道教证:A.拨道:按照中心线拨正轨道,直线上目视顺直;曲线上目视园顺,轨道中心线误差不得超过50mm。B.
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