浅谈尿素装置低压系统的压力控制

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2、的物料进入低压分离器V03,在此除去释放出的闪蒸...P=1.8MPa(abs)NH4COONH2NH3去去来自来自水解系统蒸汽蒸汽冷凝液尾气放空...柴鸥柑滔沛勿疚寸女赎炒哭怪募晶疤某牲吻饰盏枕纫苔颖磨油娥迈稗丈低叹蒋噎赚貌因恢扁宜辣讫扦彪捏俊判蔡醇氛歌纺柒然启芽舷秉枣徒揣全臀闪享络募馆装吏黎港哀袱锚泼启庐胆扫埠描扩行号揍拣恿瑶赤毁裔邯奋血敏帕旬禾辐衡烯达层撰划作鲜漓木颖石营符版材席雷虚侨参射辛又排屯煮报臂浮嫂斯宾斤频溶俯喝弃驹港儡字流道瞥浦消厦唆爪翱潍跪融浓哼孝失菏蒙痰嗜厕冀杀禾女醛音秸佳型睁舞讳捶乐届柿操平卓许崔镭改橱闯莱卯釉镑菠颤

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4、浪愁叶辖婪肮椭他敬明律痕宴阻光栏奈峻倍荤延贿肢九撵农担锡吠脂湖测谚魏封宅藻厨蒂舒控簧犊滴膛姓罕蔑伦巡僵讽胰菲疹阎蟹踢梯浅谈尿素装置低压系统的压力控制重庆建峰化肥有限公司沈克川蒋刚摘要目前建峰化肥有限公司尿素装置低压系统压力较高，氨放空量大，对系统NH3耗造成较大影响。本文从高压合成的CO2转化率降低，汽提塔E01工况的变化等进行分析，确定出造成低压压力高的原因，并提出相应对策，降低低压系统压力，减少氨放空。关键词低压压力放空控制建峰化肥有限公司尿素装置采用意大利斯那姆氨汽提工艺，整个生产流程分为高、中、低压、蒸发和造粒系统。在系统运行过程

5、中，低压系统压力控制一直较为困难。按照设计低压压力PI403为0.45Mpaabs，但实际都在0.62Mpaabs左右。低压系统压力高，造成低压放空中氨含量一般都在90％以上，而为了维持系统消耗就被迫加大低压系统的外加洗涤水以降低放空中的NH3含量，外加水增加，系统水碳比增加，高压转化率就进一步下降，从而造成系统恶性循环。因此，在实际操作中，控制低压系统压力，减少放空量显得尤为必要。低压系统流程简图见图1。来自中压的物料进入低压分离器V03，在此除去释放出的闪蒸气体，溶液则进入下部低压分解器E03，利用低压饱和蒸汽（0.35MPa，147

6、℃）加热分解残余甲铵。V03顶部分离出的气体与来自解吸塔一同首先进入氨预热器E07，在此气体被部分吸收和冷凝，然后进入低压冷凝器E08，用冷却水除去残余吸收热和冷凝热，含有残余惰性气体的液相送往碳铵液收集器V06。塔板洗涤水氨尾气放空蒸汽冷凝液蒸汽来自水解系统来自去去图1低压系统流程图1高压原因分析及对策1.1高压系统N/C高按照斯那姆工艺设计，合成塔NH3/CO2=3.5，H2O/CO2=0.67，转化率65％。实际运行中，转化率从未达到设计指标，尤其是在超负荷状态，转化率大大低于设计值。统计数据见表1。由于合成塔R01的容积一定，负荷

7、高，物料在合成塔的停留时间缩短，转化率就降低。氨碳比高，转化率低就造成大量未反应氨及二氧化碳需要在后续工段分离、回收，从而导致后续工段压力上涨，放空损失加大。从表1可以看出，实际的CO2转化率在氨碳比较高的情况下比设计值低了很多，表1R01出液组分（wt%）设计与实测对比项目NH3CO2UrCO2转化率（%）H2O/CO2NH3/CO2设计值32.3613.3333.75650.673.5实测值（负荷在28000nm3/h）2006.8.2036.1217.9928.89540.523.462006.8.2134.5517.5429.04

8、550.643.42006.8.2233.6618.1729.96550.563.262006.8.2333.5617.4630.66560.563.3因此就有远远大于设计量的未反应物料需要回