混凝土结构自防水施工方案

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1、成都市xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程混凝土结构自防水施工方案xxxxxxxxxxxxxxx工程有限公司2010年xx月x日-10-一、工程概况二、结构自防水1、材料要求本工程采用商品混凝土，用于防水混凝土的水泥应符合下列规定：（1）在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种；（2）不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。（3）防水混凝土选用矿物掺合料时，应符合下列规定：粉煤灰的品质应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBl596的有关规定，粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，烧失量不应大于5％，用量宜为胶凝材

2、料总量的20％～30％，当水胶比小于0．45时，粉煤灰用量可适当提高；硅粉的品质应符合表4．1．9的要求，用量宜为胶凝材料总量的2％一5％；粒化高炉矿渣粉的品质要求应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB／T18046的有关规定；（4）使用复合掺合料时，其品种和用量应通过试验确定。-10-（5）用于防水混凝土的砂、石，应符合下列规定：宜选用坚固耐久、粒形良好的洁净石子；最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径不应大于输送管径的1／4；吸水率不应大于1．5％；不得使用碱活性骨料；石子的质量要求应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方

3、法》JGJ53的有关规定；砂宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，不宜使用海砂；砂的质量要求应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的有关规定。（6）用于拌制混凝土的水，应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。（7）防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂及水泥基渗透结晶型材料，其品种和用量应经试验确定，所用外加剂的技术性能应符合国家现行有关标准的质量要求。（8）防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入合成纤维或钢纤维，纤维的品种及掺量应通过试验确定。（9）防水混凝土中各类材料的总碱量(Na20当

4、量)不得大于3kg／m3；氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0．1％。2、施工要求（1）防水混凝土施工前应做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝土。-10-（2）防水混凝土的配合比，应符合下列规定；胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级等选用，其总用量不宜小于320kg／m3；在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260k8／m3。砂率宜为35％～40％，泵送时可增至45％。灰砂比宜为1：1．5～1：2．5。水胶比不得大于0．50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0．45。防水混凝土，入泵坍落度宜控制在120~160mm，坍落度每小时损失值

5、不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3％～5％。预拌混凝土的初凝时间宜为6～8h。（3）防水混凝土配料应按配合比准确称量，其计量允许偏差应符合下表规定。（4）使用减水剂时，减水剂宜配制成一定浓度的溶液。（5）防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm。-10-（6）用于防水混凝土的模板应拼缝严密、支撑牢固。（7）防水混凝土拌合物应采用机械搅拌，搅拌时间不宜小于2min。掺外加剂时，搅拌时间应根据外加剂的技术要求确定。（8）防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施

6、工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。（9）防水混凝土应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振。（10）防水混凝土应连续浇筑，地下室剪力墙施工缝高出地板表面500mm的墙体上，其它地方不留施工缝。施工缝严格按照下图实施。（11）施工缝的施工应符合下列规定：水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净桨或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30—50mm厚的1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土；-10-垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时

7、浇筑混凝土；遇水膨胀止水条(胶)应与接缝表面密贴；选用的遇水膨胀止水条(胶)应具有缓胀性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60％，最终膨胀率宜大于220％；（12）大体积防水混凝土的施工，应符合下列规定:在设计许可的情况下，掺粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期宜为60d或90d。宜选用水化热低和凝结时间长的水泥。宜掺入减水剂、缓凝剂等外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。应采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，表面温度与大气温度的差值不应大于20℃，温降梯度不得大于3℃／d，养护时间不应少于14d。（13）防水混凝