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时间:2019-03-03
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1、滑动轴承座铸造工艺设计说明书班级:07机电二班姓名:田士岭学号:0701050458滑动轴承座铸造工艺设计目录一滑动轴承座结构工艺分析……………………………………1二铸造工艺方案的设计及选材…………………………………12--1铸造种类选择及确定材料牌号…………………1-22--2分型方案的筛选………………………………………2-32--3确定浇铸位置及造型方法……………………………3-4三铸造工艺参数确定……………………………………………313--1加工余量的选择………………………………………33--2起模斜度、铸造圆角的选择…………………………4-53--3收缩量的选
2、择……………………………………………53--4型芯及型芯头的选择…………………………………5四铸造工艺图,工艺卡及铸件图的绘制……………A3图纸六主要参考资料……………………………………………5-6七总结……………………………………………………68一.零件结构工艺分析滑动轴承座主要由上盖,底座,轴瓦组成。由任务书知上方小孔过小不予铸出,则铸件图样如下:其主要用来承受径向载荷,使用简单不需要安装轴承,且轴瓦内表面不承担载荷的部分开有油槽,这样润滑油可以通过油孔和油沟进入间隙,起到润滑保养作用。由于其经常处于压应力和摩擦状态,故要求能抗压和耐磨损。通过查找《金属成型工艺设
3、计》比较分析得到:灰铸铁有良好的耐磨性,液态流动性好,凝固收缩性小,抗压强度高,吸震性好,使用时有充分的强度和刚性,能够满足且适合滑动轴承座工作要求,而且价格适宜,故选择灰铸铁作为铸件材料。二.铸件工艺方案设计2-1)铸造种类选择及确定材料牌号分析:滑动轴承支座内部结构简单,主要由内腔和小孔等组成,表面形状相对复杂,但无特殊表面质量要求;从尺寸上来讲,属于较小尺寸造型;由于选用了灰铸铁材料且生产批量不大,技术要求不太高,综合分析考虑选用砂型铸造成型,铸型种类为湿型,8采用手工分模,这样在满足要求的同时,操作灵活,工艺装备简单,成本低,生产率高,必要时易于采用机械自动化
4、操作。在灰铸铁中,常用的HT200性能良好,便于加工和铸造,故选HT200做为铸造材料。2-2)分型方案的筛选分型面选择时,应在保证铸件质量的前提下,尽量简化工艺过程,对于质量要求不高的外形复杂小批铸件来讲,更应先选择分型面,节省更多的人力物力,由于滑动轴承座分型结构明显,具有垂直分型面,可以选择以下几种:A.如图1:将轴承座的一个对称面a-a'作为分型面。这种分型方法思路简单,符合了最大截面原则,但是这样不利于内浇铸口引入,浇注口的选择对铸件质量有重要影响。因此,不太合理,不作为首选。B.如图2:8选择分型面b-b',此分型面平直,大部分铸型位于下沙箱,便于起模,下
5、芯,提高铸件尺寸精度和生产效率,且只有一个分型面,便于浇铸时铸型填充,其他不合理分型方案不再一一列举,无怪乎不能满足分型原则,分型方式对铸件成型精度等影响较大。因此选用方案b-b'分型。2-3)确定浇铸位置及造型方法a.铸造位置确定及浇注口选择。根据重要表面向下放原则,将滑动轴承座的重要表面放在下面,由于该构件有多个面,因此将其中较大的面朝下放,并对向上的表面采用增加加工余量等措施保证质量,由大而薄表面向下原则,滑动轴承座的大面积平直表面或薄壁部分,在浇铸时应放在铸型下部,并尽量让加固肋板垂直,防止出现浇铸不足,冷隔等缺陷;由厚大断面处向上原则,应将滚动轴承座厚大断面
6、两端放在上下面,这样有利于放置冒口和冷铁补缩。浇注口选择应符合8铸件凝固方式及特点,保证铸型填充及铸件质量,尽量选取有利浇注位置,分析此结构及造型位置,选用圆筒右上方为浇注口,从而避免直浇对铸件造成冲击,而且有利于型芯排气,落砂和检验等。b.造型方法选择。造型是砂型铸件的基本工序,通常按照紧沙和起模方法不同,可分为手工造型,机器造型和手工造芯三类。由于此种铸件生产批量小,结构较简单,且铸件侧面有断截面,因此选择手工造型和手工造芯。由于铸件模样为一体,分型面平直,铸型由上下两型组成,故选择整形两箱造型,其造型方法简单,操作方便灵活,不会产生错箱。由于滑动轴承座有一个圆面
7、截型,宜选择对开式芯盒制芯,其砂芯尺寸较准确。三.铸件工艺参数确定3-1)加工余量根据铸件结构尺寸及造型方法,铸造材料等因素综合考虑,查找(GB/T6414-1999,GB/T6416-1999)灰铸铁造型材料为湿砂型,铸件尺寸公差等级与配套加工余量等级(CT/MA)为(15-13)/H,CT选定为14/H;再由GB/T6416-1999可以查得相应的加工余量数值为7.5mm;据GB/T6414-1999可得公差等级CT为14时,基本尺寸在40-63mm之间时,公差数值为10mm;基本尺寸在65-100mm之间时,公差数值为11mm;基本尺寸在100
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