精益生产术语解释

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1、精益生产术语解释1.及时生产(JIT)只在客户需要的时间，生产客户需要的产品和数量,同时，使用最少的原材料、设备、人力和空间。通过即时生产，实现多品种、小批量的生产，消除生产现场中的无效劳动与浪费，最大限度地获取利润和效益。2.单件流(Onepieceflow)是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，每个工序按节拍一个一个的流动的生产方法。该方式可以消除库存的浪费并且及时发现异常。3.拉动生产/推动生产以客户需求为拉动，按照设定的生产节拍，从后工位向前工位拉动生产，这是准时化生产的原理之一。而推动是不顾客户需求只顾自己生产的

2、生产线，该生产线必定会出现大量的库存和浪费。4.节拍(TaktTime)是指相继完成两件在制品或产品之间的时间间隔，通常以“秒”为单位。节拍的设立与遵从可以消除过量生产、库存及等待的浪费。5.5S5S是精益生产的重要基础。没有良好的5S，精益生产无从谈起。6.标准作业指导书(SOS)所有的作业必须有标准，所有标准的作业必须有相关的规范描述。标准作业指导书（SOS）详细地描述了每一个工序的作业规范和要求。7.物料传递员(W/S)又称水蜘蛛(Waterspider)简写为(WS),是精益生产线上专门从事物料、工具、生产看板及其他工装夹具的准备和传递的人员。物流传递员所

3、从事的工作通常是不增加产品价值的浪费，精益生产通过安排专门的物流传递员是为了有效剔除其他作业人员的不增加价值的作业(即浪费)，提高作业员的生产效率，从而保证及达到精益生产线整体最优的目的8.7大浪费(7wastes)精益生产的核心是不断地识别和剔除制造过程中的各种浪费活动，精益生产定义了七种消耗了资源但是又不产生价值活动，这七种浪费包括：·不良品的浪费·生产过剩的浪费·库存的浪费·多余动作的浪费·运输的浪费·等待的浪费·加工及流程的浪费9.自働化（Jidoka）将人的智能转化成自働机械，使机器能够自己识别和判断生产过程出现的缺陷和异常，并且在请求帮助时自动停机。这

4、样就可以实现人机分离，实现多工序操作，减少劳动力提升生产力，同避免因为人的操作失误影响生产和品质。我们始终强调人字旁的自働化，就是要将人的智慧赋予机器的意思。1.防错系统（Poka-yoke）一个防止错误的方法或程序，用以防止在制造过程中出现的差错。该系统从人机工程、产品工艺、软件程序等方面设计的考虑，可以使机器和设备自动地防止人为的发生操作错误。比如在连接电脑的电源及网线时，每个接口都是一一对应相关的线，就可以避免接错线路。2.精益生产的好处（ThebenefitofLean）精益生产的核心是剔除浪费，它的好处主体现在：·缩短交货周期·提高生产效率·减少空间需求

5、·提高产品品质·实现多品种小批量的柔性生产，适应市场需求3.高层参与（TopManagementparticipation）精益生产的现场改善是个脱胎换骨、化腐朽于神奇的过程，这一点已经被越来越多的企业所认识。其实，现场改善的导入全过程都需要高层领导的关注和支持。特别是在前沿规划、设计阶段，更需要高层领导积极参与。因为，他们是企业战略的制定者，对企业方向和体系变革最具发言权。此外，很关键的是企业各部门的资源整合和利益平衡，需要借助企业高层权威进行协调和统筹。4.持续改善（Kaizen）精益生产的最终目标不是一、二次改善就可以达到的，需要持续的改善以不断接近目标。5

6、.Andon即安灯，生产区内的一种可视控制设备，通常为一置于生产线上的显示器，显示生产系统的现状，并提醒团队成员出现的问题。6.停拉概念（Stoplineconcept）当不正当操作或不良品发生趋于失控时，精益生产线必须停止生产，寻求问题的及时解决，以避免过多的不良品与无效的操作。7.便宜/小巧的机器（Cheaper/Smallequipment）精益生产提倡使用一些便宜的、小巧的机器，它的好处在于：·方便地实现按照产品的工艺路线创建一个流的生产线·较低的购买成本·方便安装、使用和维护·操作简单8.从右向左操作（Righttoleftoperation）生产线的物

7、流及作业顺序从右向左移动1.U型生产线（ULine）生产线布置成U形，作业人员在U形拉内操作，这样的好处在于：·生产线的入口和出口位置一致·作业员只在U内做增加价值（VA）的操作，没有价值的作业（NVA）在U外由“物流传递员”来完成·方便其它非直接操作人员在U形拉外面操作和监控2.增值行为/非增值行为（VA/NVA）生产过程的任何活动都存在增值与非增值的现象。将原材料或信息转换成客户所需之产品为增值行为；消耗资源,但对产品并无直接贡献为非增值行为。精益生产的核心就是消除一切浪费，缩短生产周期，提高生产绩效，快速应对市场。3.目视控制（Visualcontrol）使

8、所有工装、