有关hq785t1钢不预热焊接技术研究

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1、学兔兔www.xuetutu.com焊接现场机械制造文摘——焊接分册HQ785T1钢不预热焊接技术研究高殿宝，谷文，吕晓春，孙静涛，彭勇，杜兵(1．中国第一重型机械股份公司，辽宁大连116113；2．哈尔滨焊接研究所，黑龙江哈尔滨150080)限制了低合金高强钢的应用。若能实现低合金高强度0前言钢不预热焊接，对简化焊接工艺、提高焊接接头性能、低合金高强钢具有良好的焊接性、优良的可成形降低生产成本和改善工作环境将具有重要的意义。性及较低的制造成本，因此被广泛用于压力容器、车改善钢材的焊接性、开发抗裂性好的焊接材料、采辆、桥

2、梁、建筑、工程机械、矿山机械、农业机械、纺织机用先进的焊接方法以及低强匹配焊接工艺是降低低合械、海洋结构、船舶、电力、石油化工、军工产品及航空金高强钢焊接预热温度的4种主要途径卜。传统的航天等领域，已成为大型、重型焊接结构中最主要的结低强匹配焊接工艺在降低焊接预热温度的同时，需要构材料之一。随着钢材合金元素含量、强度级别和焊通过增加焊缝余高和有效控制焊接接头几何形状尺寸接结构拘束度的提高，其淬硬倾向明显增大，对于800来实现J。本文采用焊缝处组织梯度匹配工艺，实现MPa级以上低合金高强钢尤为显著，焊接冷裂纹已成了低合金高

3、强钢不预热焊接。为低合金高强钢焊接所面临的主要问题之一。1试验材料生产中通常采用焊前预热、焊后热处理的方法来避免焊接裂纹产生，在带来生产工艺复杂、生产成本增试验母材为28mm厚HQ785T1低合金高强钢，母加、生产效率降低和工作环境恶化等一系列问题的同材化学成分和常规力学性能分别见表1和表2。焊接时，也会增大焊接热影响区软化倾向，在一些特殊的焊材料选用哈尔滨焊接研究所自行研制的HCr20Nil0一接结构中，很难实现预热甚至不允许采用预热，这大大Mn7Mo和HS．50焊丝，其化学成分见表3。表1HQ785T1钢化学成分(质

4、量分数。％)HS一500．080．911．520．0110．010一一HCr20Nil0Mn7Mo0．0650．606．270．0030．【Jl32O．2610．23坡口裂纹敏感性试验方法》进行试验，试件尺寸如图12试验步骤所示(单位：mm)。参照GB／T4675．1—1984《焊接性试验——斜Y试验分别研究了25℃下不同焊接热输入对单道322011年第3期学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com焊接现场机械制造文摘——焊接分册3．5其他检验关于再热裂纹的检测指南已经纳入APIRP934A

5、随着加氢反应器设计条件的提高，焊接材料的性2010版的附录里。目前一些产品技术条件特别是国外能指标也不断提高。目前一些2．25Cr．1Mo-0．25V钢产品已经开始要求提供焊接材料再热裂纹敏感性试验加氢反应器设计单位要求增加其他的焊材复验项目，数据。欧洲焊材制造厂已经在材料质量证明书里增加如应力持久试验和再热裂纹敏感性试验。了再热裂纹试验数据。国外产品及部分国内产品的技术条件要求对焊接4过期焊接材料复验材料进行应力持久性能检测。ASMEB＆PVCⅧDivi—sion22010版Cr-Mo钢附加要求中规定对2．25Cr一库

6、存期超过规定期限的焊条、焊剂及药j焊丝，经1Mo-0．25V材料预期设计温度高于440℃的A类焊缝过我公司有关职能部门复验合格后方可发放使用。规做应力持久试验，生产中使用的每一炉号焊丝和焊剂定期限按焊接材料质量证明书推荐的期限。一般规定组合，要求对全焊缝金属试样和横向试样做焊缝金属防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为2年。复验项应力持久试验。相比2007版要求的设计温度高于470目包括外观及工艺性能试验，使用性能包括化学成分℃的A类焊缝需要进行应力持久性能检测，设计要求和力学性能的检验。有所提高。全焊缝试样标距内试样直径要

7、求等于或大5结束语于13mm。横向试样的标距长度应包括焊缝和邻近熔合线的至少19mm母材。试样的热处理状态为模拟最按照上述的复验要求对材料逐批次试验筛选。筛大焊后热处理。应力持久试验条件是在540oC下210选后的焊接材料满足产品技术条件要求，而且应力持MPa，持久试验失效时间超过900h。久失效时间超过900h，焊缝再热裂纹敏感性相对较2008年初欧洲2．25Cr一1Mo-0．25V钢加氢反应器小。通过对焊接材料质量证明书的审核、焊接材料的产品低合金钢埋弧焊焊缝上发现了焊缝金属再热裂复验，确保了每批次焊接材料的质量，保

8、证了产品质量纹。再热裂纹出现在焊缝上是首次发现，属于2．25Cr一和生产进度。1Mo-0．25V材料的新问题，其危害性大，无法预测和返同时通过大批量焊接材料的复验，积累r丰富的修，将造成整个产品报废。埋弧焊缝再热裂纹问题的试验数据，为焊接材料质量的稳定性提供了数据支持。出现，引起了人们的高度重视。Industeel研