小型杆生产工艺流程

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1、小型杆生产流程:文件编号：QW65-09-12燎原鞍山工业有限公司牌次：A版编制日期：2007/4/26页码：第1页共7页一.斜剪二.折弯三.埋弧焊四.补焊.作直.开门五.底板焊+打磨六.镀锌七.作直+配门+清毛(整理+包装+打包)八.喷塑九.包装工序分组:49人斜剪:3人/班主操作1人+辅助工2人折弯:3人/班主操作1人+辅助工2人埋弧焊:3人/班主操作2人+辅助工1人补焊.作直.开门:4人/班开门1人+作直打磨合2人+补焊1人底板焊:5+3人/班焊工5人+打磨2人+装车1人小部件:7人/班剪板1人+冲床

2、1人+车床1人+锯床1人+备料4个+组长1人花杆组:6人/班焊工4名+辅助工2名叉杆组:6人/班拼装2人+焊接2人+打磨2人整理组:6人/班作直2人+配门1人+整理包装3人打包:3人另加:喷塑:上料2人+喷塑2人+下料2人+拉杆2人+包装2人小型杆生产流程:文件编号：QW65-09-12燎原鞍山工业有限公司牌次：A版编制日期：2007/4/26页码：第1页共7页一.斜剪:1.人员配置:主操作1人+辅助工2人2.设备:吊卷钢链电焊机割枪(等离子切割机)游标卡尺3.生产能力:平均每天120片/8h即360片/天

3、最高可达450片/天4.质量标准:镰刀弯＜15MM,长度=0.1%L＜8MM,套接杆体大端(+1.5,-0),小端(0,-1.5)非套接杆体±2MM5.注意事项:i.钢卷太多要求按板厚分区进行堆放ii.操作岗位必须有钢卷用料和库存账及时与生产部材料管理员进行核对iii.斜剪好的T形板必须标识清楚并做好记录防止多开少开和折弯折错订单iv.料头和料尾板尽量考虑用来开其它叉杆的长度b)相关图片:小型杆生产流程:文件编号：QW65-09-12燎原鞍山工业有限公司牌次：A版编制日期：2007/4/26页码：第1页共7

4、页一.折弯:1.人员配置:主操作1人+辅助工2人2.设备:钢板吊梁石笔划线铝板,自制卡板手,榔头.3.生产能力:以前压7刀：120根/班，即360片/天，现在：两台机压11刀：450根/天即80根/班圆模MAX:275MIN:55棱形模:下模V=20/40/603.质量标准:折弯布线:±1MM折弯角度:±0.5°开口:小于40MM椭圆度:小于3MM4.注意事项:a.折7刀杆子不圆b.折弯与材质有很大关系,必须严格控制钢板质量c.折弯开口严重影响埋弧焊接质量d.每折一根必须贴标签5.相关图片:小型杆生产流程:

5、文件编号：QW65-09-12燎原鞍山工业有限公司牌次：A版编制日期：2007/4/26页码：第1页共7页一.埋弧焊:1.人员配置:主操作2人+辅助工1人2.设备:尖咀钳.撬棒,管子钳,内六角板手3.生产能力:指标:3500M/天,即:600M/班每台焊机10M杆:350根/天3.工艺参数:a.熔深必须达60%以上b.圆度控制在2。5MMc.焊缝错边控制在1。5MM以下小型杆生产流程:文件编号：QW65-09-12燎原鞍山工业有限公司牌次：A版编制日期：2007/4/26页码：第1页共7页四．作直+补焊+开

6、门：1．人员配置:主操作2人+辅助工1人2．设备:尖咀钳.撬棒,自制卡口板手3.生产能力:指标:3500M/天,即:600M/班每台焊机10M杆:350根/天1．作直：a．作直之前必须先整一下大头圆度b．作直时要防止压偏2．补焊：a．用3。2电焊条补焊b．T=5mm以下小杆补焊不要开槽，5mm以上就要开槽c．补焊时焊缝成型要尽量与埋弧焊缝相似d．小杆内侧需补40~50MM3．打磨：a．主焊缝打磨只需打磨焊缝接头和手工补焊部分打磨即可b．当主杆厚度大于6MM时，纵焊缝必须进行抛光处理以去除电应力，以提高镀锌结

7、合力c．法兰焊接尽量采用喷射过渡这样飞溅比较少生产说明：1．法兰拼装前杆口错边不得超过6MM2．焊接电流：无加强筋240~280A极限：290A，有加强筋240~290A极限：300A3．底法兰内圈焊接时必须将杆体内焊40~50MM1．铰链打硅胶时不得漏出铰链孔2．当焊T=14mm薄底板时，电流控制在240~250A，电压：25V小型杆生产流程:文件编号：QW65-09-12燎原鞍山工业有限公司牌次：A版编制日期：2007/4/26页码：第1页共7页五．底板拼焊1．人员配置：电焊工5人+打磨工2人2．设备：

8、气体保护焊机5台，180打磨机2台3．生产能力：分厂指标：360根/天120根/班实际最多可焊200根/班人员布置：焊工5名，其中一人负责头部，四人负责底板焊打磨工2名：要求保证每班焊接的杆体全部打磨完成并装车完成.小型杆生产流程:文件编号：QW65-09-12燎原鞍山工业有限公司牌次：A版编制日期：2007/4/26页码：第1页共7页1.