解析冶金焊接中常见缺陷的成因和防止措施

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1、第31卷第2期黑龙江冶金Vo1．3lNo．22011年6月HeilongjiangMetallurgyJune201l冶金焊接中常见缺陷的成因和防止措施陈海英(西林钢铁集团有限公司，伊春153025)摘要：在冶金企业的生产活动中，设备是保证企业完成生产计划任务的关键因素，焊接又是保证设备致密性和强度的关键。本文着重介绍了焊接中几种常见的缺陷原因并提出防止措施。关键词：焊接；缺陷；防止措施CommonFlawandPreventingMeasureintheMetallurgyWeldingChertHaiying(XiLinIron&SteelGroupCo．Ltd．，Yichun1530

2、25China)Abstract：InMetallurgicalindustry'sproductionactivity，theequipmentisguaranteedthattheenter—prisecompletestheproductiveplantaskthekeyaspect，theweldingisalsoguaranteestheequipmentcompactnessandtheintensitykey．Thisarticleintroducedinemphaticallytheweldingseveralkindofcommonflawreasonsandpropos

3、edthatpreventsthemeasure．KeyWords：Theweld；defectprevents；themeasure焊接是保证设备致密性和强度的关键，是保证过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的企业正常生产和作业的重要条件。如果焊接存在致密性。预防办法是：选择合适的焊接电流和焊缺陷，就可能造成结构断裂、渗漏，甚至引起爆炸。接速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹；严据对脆断事故调查表明，40％脆断事故是从焊缝缺格按规定保管、清理和焙烘焊接材料；不使用变质陷处开始的。在对设备进行检验的过程中，对焊缝焊条；埋弧焊时，应选用合适的焊接工艺参数。的检验尤为重要。因此，应及早发

4、现缺陷，把焊接缺陷限制在一定范围内，以确保生产安全。2夹渣焊接缺陷种类很多，可分为外部缺陷和内部缺陷。常见缺陷有气孑L、夹渣、焊接裂纹、未焊透、夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。夹渣也会降未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、低焊缝的强度和致密性。产生夹渣的原因主要焊瘤、弧坑等。是：焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣；坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快；在使用酸l气孑L性焊条时，由于电流太小或运条不当形成“糊渣”；使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时会造成夹渣；进行埋弧焊封底时，焊丝偏离焊缝中未能逸出而形成的空穴。产生气孔的主要原因心，也易形

5、成夹渣。防止措施是：正确选取坡口尺有：坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或寸，认真清理坡口边缘，选用合适的焊接电流和焊焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥接速度，运条摆动要适当。封底焊渣应彻底清除，落等。由于气孑L的存在，使焊缝的有效截面减小，埋弧焊要注意防止焊偏。收稿日期：2010—10—27作者简介：陈海英(1961一)，1983年7月毕业于沈阳冶金机械高等专科学校焊接专业，现职称为冶金机械工程师。38第2期陈海英：冶金焊接中常见缺陷的成因和防止措施或在凝固后不久被拉开，造成晶间开裂。焊件及3咬边焊条内含硫、铜等杂质多时，也易产生热裂纹。防止措施是：一要严格控制焊接工艺参

6、数，减慢冷却焊缝边缘留下的凹陷，称为咬边。产生的原速度，适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流因是由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹；二是认真长或焊条角度不当等。咬边减小了母材接头的工执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接作截面，从而在咬边处造成应力集中，故在重要的应力。结构或受动载荷结构中，一般是不允许咬边存在焊缝金属在冷却过程或冷却以后，在母材或的，或到咬边深度有所限制。防止办法是：选择合母材与焊缝交界的熔合线上产生的裂纹称为冷裂适的焊接电流和运条手法，随时注意控制焊条角纹。这类裂纹有可能在焊后立即出现，也有可能度和电弧长度；埋弧焊工艺参数

7、要合适，特别是焊在焊后几小时、几天甚至更长时间才出现。产生接速度不宜过高，焊机轨道要平整。的主要原因是：在焊接热循环的作用下，热影响区生成了淬硬组织；焊缝中存在有过量的扩散氢，且4未焊透、未熔合具有浓集的条件；接头承受有较大的拘束应力。防止措施有：选用低氢型焊条，减少焊缝中扩散氢焊接时，接头根部未完全熔透的现象，称为未的质量分数；严格遵守焊接材料(焊条、焊剂)的保焊透；在焊件与焊缝金属或焊缝层间有局部未熔管、烘焙、使用制