净化过滤机操作规程

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1、电解液过滤机操作规程一）、基本原理。根据过滤机吸附作用的原理对电解液中以固体悬浮物存在的杂质进行过滤分离，达到降低电液中的有害杂质，提高电解液纯净度的目的。二）、主要技术参数总过滤面积最高过滤流量最高过滤压力差280M2230M3/小时0.15MP为保证过滤质量，必须使过滤时的流量恒定（230M3/小时），以达到良好的吸附效果。随过滤的不断进行，滤饼逐渐形成，使过滤压力逐渐上升，当过滤压力增加了0.15(0.13)MP时需对滤袋进行清洗（进入反冲洗程序），以恢复滤袋的过滤能力。三）、开机前的准备工作1、检查管道、阀门、设备，若有泄漏、异常情况及时处理。2、对系统中所有的离心泵进行

2、手动盘车，检查泵是否转动灵活，有无异常情况。四）、工艺阀的调整阀门状态表进液阀VI出液阀V2空气排放阀V5反洗阀V8喷淋阀V7进气阀V3a，V3b排放阀V9操作冲洗关关开关开关关排放关关开关关关开反洗关关开开关关关吹风关关开关关开关冲洗，气阀和排放阀必需单独设定，试车时手动控制。各个控制阀可在触摸屏上手动设置为开/关。（先确认安全）。五）、开机过滤1．现场手动操作：操作前请检查相应泵对应的入口阀、出口阀门打开、过滤机的入口阀、出口阀打开、过滤机本身无问题。泵对应的入口阀没有打开在DCS将压力泵的相应的入口阀打开，再将1#压力泵现场操作箱或者2#压力泵现场操作箱的“手动—连锁”控制

3、按钮打到“手动”工作位置。按“启动”按钮，再按启动后，PLC将自动打开对应的过滤机入口阀、出口阀、过滤机空气阀，十秒钟以后，泵将自动启动，泵启动后现场操作箱运行指示灯亮后，再缓慢调节电位器，同时观察现场操作箱的转速表，达到700转/分钟的速度后停止调节。如需要停泵，停止时按“停止”按钮，待变频器自动将频率降低后，将自动停止。如：变频器有故障，按故障复位按钮，故障将自动复位，如不行通知电气人员排除故障。2、远程人机界面控制：这是正常情况下推荐使用的方式，检查泵的对应的入口阀打开（如没有打开在DCS将相应的入口阀打开）,过滤机的入口阀打开和过滤机本身无问题，将1#压力泵现场操作箱或者

4、2#压力泵现场操作箱的“手动—连锁”控制按钮打到“连锁”工作位置。（如果不小心将1#压力泵现场操作箱和2#压力泵现场操作箱的“手动—连锁”控制按钮同时打到“连锁”工作位置，系统将停止最先启动的泵，并给出报警信号。3、将PLC控制柜的电源接通，关上PLC控制柜，使报警复位。观察人机界面上的对应滤液泵的状态和滤液泵的连锁状态显示，人机界面在手动的情况下可以通过触摸界面上的泵或者对应的阀门启动和停止对应的泵和阀门，泵在人机界面手动开的情况下默认是200M3/h的流量调节量，在人机界面上适度增加设定流量，观察调整一号压力泵或者二号压力泵的流量大约在120M3/h（或者对应的工艺值）。然后

5、将人机界面上的“手动—自动”开关打到“自动”工作位置。空气出口阀和对应的压力泵入口阀、过滤机进口和出口阀将自动打开，然后循环泵将自动启动运转，接着过滤机将充满液体（电解液），当液面达到高位液面传感器时，空气出口阀将被自动关闭，过滤就开始了。调整循环泵变频器旋钮，使过滤流量控制在230M3/h（最大是360M3/h），并记录过滤起始压力。做好开机记录。4、泵的切换：首先在人机界面上将“手动—自动”开关打到“手动”工作位置。泵将停止下来，通过DCS来切换压力泵的入口阀门来实现对循环槽和上清液槽的切换，再将对应已经停止的压力泵现场操作箱的“手动—连锁”控制按钮打到“手动”工作位置，再将

6、即将开启的循环泵现场操作箱的“手动—连锁”控制按钮打到“连锁”工作位置。然后再到人机界面上将将“手动—自动”开关打到“自动”工作位置。，再按上面步骤在人机界面上开泵。在过滤机自动情况下，可以。如果1#压力泵和2#压力泵的入口阀门同时关闭，过滤将自动停止，并给出报警。注意;所有阀门和泵的状态，可以观察到人机界面上对应的泵和阀门的颜色改变。2．泵运转平稳后，巡视、检查各管道、阀门、泵及过滤机有无异常情况，若有异常情况及时处理。3．每2小时调整、记录过滤机压力及流量一次。使过滤流量稳定地控制在230M3/h六）、过滤机滤布反洗1.当过滤机的过滤压力增加了0.15（或者工艺提供的参数）M

7、P（即起始压力+0.15MP=反洗时压力）时进行反洗。2.对过滤机进行手动清洗。操作如下：1）调整压力泵变频器工作频率，使泵转速降低到700转/分钟（或者工艺提供的参数）。2）将过滤机操作柜上的“正常—禁止”按钮达到“禁止”位置，所有阀门和泵被关闭。然后将按钮再打回“正常”工作位置。1）按“人工清洗按钮”过滤机开始自动清洗。2）约30分钟后清洗完毕，过滤机自动开始运行。3）调整循环泵变频器旋钮，使过滤流量控制在230M3/小时，并记录过滤起始压力。反洗过程中值班人员不得离开过滤机