进风井筒工作面注浆措施

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1、长平矿釜山进风立井井筒工作面探水预注浆施工组织设计施工单位：宏圣矿建安装分公司第二项目部项目经理：吴小方编制：窦周宏圣矿建安装分公司第二项目部二零零六年六月目录一、概况二、地质及水文情况三、注浆方案的确定四、注浆设计五、注浆前的准备工作六、钻进施工七、注浆施工八、注浆结束标准及效果的检查九、施工安全技术措施十、工序、工期及劳动组织附图：1、止浆垫施工结构及钻孔布置平剖面图2、地质剖面预想图3、注浆站平剖面布置图4、注浆工艺流程及孔口装置示意图长平矿釜山进风立井井筒245m～285m段工作面预注浆施工组织

2、设计一、概况长平矿釜山进风立井井筒全深410米，马头门设计落底水平+572m，井口标高为+955m，井筒净直径7.00m。基岩段井壁厚450㎜，砼设计标号为C30。为保证井筒的安全顺利施工，本着“有疑必探，先探后掘”的原则，依据施工组织设计和施工规范的要求，现井筒施工246m，浇注止浆垫，然后进行常规工作面探水预注浆施工。二、地质及水文情况根据长平矿提供的“进风立井地质检查孔说明书及柱状图”资料，在孔深步272～274m处岩芯破碎，多次出现掉块、塌孔事故，且冲洗液消耗量增大，在256～274m简易水位急

3、剧下降，冲洗液全部漏失，属裂隙发育，且连通性较好的地段。三、注浆方案的设计根据“进风立井地质检查孔说明书及柱状图”资料注浆段起止深度为245m～285m，段高40m。为了保证井筒的施工质量，本次注浆采用浅孔锤打钻孔，钻孔直径Ф91㎜。四、注浆设计工作面预注浆设计主要包括三个方面的内容：（一）止浆垫及止浆帽的设计；（二）钻探成孔设计；（三）注浆参数。（一）止浆垫的设计1、止浆垫厚度的确定为了安全起见，每次钻探施工前必须在工作面施工止浆垫，本次注浆设计为了施工方便，采用单级平底型砼止浆垫，砼设计标号为C30

4、。利用公式：Bn=Po.r/︱δ︱＋0.3r=（5×3.95/32×1/2）＋（0.3×3.95）=3.66m式中：Bn——砼止浆垫厚度Po——注浆终压取5MPr——井筒荒半径取3.95m︱δ︱——砼允许抗压强度C30砼14天强度（掺2%Cacl2）取32×1/2钻孔中心距井壁荒径只有500㎜（不考虑钻孔偏斜），所以止浆垫无法施工成喇叭口形状，决定采用直墙形式，具体尺寸见附图。2、井壁强度验算与止浆垫连接处为井壁，砼设计标号为C30，利用公式：︱δ，︱=Po.[（D＋2E）2＋4h2]/4E（D＋E）≤

5、︱δ︱=3.0[（7＋2×0.45）2＋4（0.3×3.95）2]/4×0.45（7＋0.45）=15.22<︱δ︱=16MP式中：︱δ，︱——井壁材料的实际压力MPD——井筒净直径取7mE——井壁设计厚度取0.45mPo——注浆加固注浆压力，考虑到工作面已处于含水层内，注浆前，必须对止浆垫及以下岩石进行注浆加固，注浆压力取3.0MP为宜。︱δ︱——井壁砼设计标号32.0/2=16MP（一）钻探成孔的设计1、注浆孔数及布置采用同心园等距布孔，布孔数可按下式计算：N=∏（D－2A）/L式中：N——注浆孔数

6、D——井筒净直径D=7mA——注浆孔距净井壁的距离。依据潜孔锤钻机施工要求，取A=0.6mL——注浆孔距，依据《煤矿注浆技术》，注浆孔直径大于65㎜时，孔间距在大裂隙中取2-3m，小裂隙中取1.5-2m，鉴于该井筒实际穿过含水层情况，取L=2.0m，则N=3.14×（7-2×0.6）/2=9.10个按《井巷工程验收规范》，注浆孔数应取8-12个，结合实际岩石垂直裂隙较发育的情况，本次注浆取N=10个，钻孔布置在以井中为圆心，半径2.9m的圆周上，则孔间距为L=1.82m。由于潜孔锤施工的困难，本次设计注

7、浆孔为直孔，注浆孔直径为Ф91。2、注浆孔的施工顺序注浆孔施工本着对角施工，先稀后密，先注后查的原则，其施工顺序为1-6-3-8-2-7-4-9-5-10。（二）注浆参数1、注浆深度及段高的划分本次注浆的地层为含水层，根据潜孔锤钻机的钻进能力，配备专用压风增压机，注浆总深度设计40m，即245m～285m。为确保注浆质量，保证浆液的扩散半径，采用下行式注浆方法。为防止淹井事故，钻机中发生塌孔缩径，突水或涌水量达15m3/h时，即应停钻注浆。2、浆液的选择及配比根据地质资料可知，岩层竖向裂隙发育，注浆时，

8、浆液流动阻力较大，为将浆液尽量推远，增加其扩散半径，本次注浆采用单液水泥浆。水泥选用525#普硅水泥。当浆液消耗特别大时，为控制扩散范围，可适当加入速凝剂。速凝剂然后在水泥浆液中加入BR-CE型增强防水剂搅拌，BR-CE型增强防水剂加入量为水泥用量的10%（水泥的重量比）。再加入专用粉，用量为水泥用量的3%（水泥的重量比）。两分钟后边搅拌边用注浆泵吸，这池吸的同时，另一池搅拌，这样循环作业。单液水泥浆的浓度本着高压稀浆和先稀后浓的原则，水灰