清华大学材料加工课程大纲

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1、课程大纲1)工艺部分第1章绪论1.1材料加工工艺在制造业中的地位1.221世纪材料加工工艺的展望第2章液态金属成形2.1概述   2.1.1铸造生产的特点    2.1.2铸造方法2.2铸造合金的工艺性能    2.2.1铸造合金的充型能力    2.2.2铸造合金的收缩性及缩孔、缩松的形成    2.2.3铸造应力、变形与裂纹    2.2.4铸造合金中的偏析、气体和夹杂物2.3砂型铸造    2.3.1粘土砂型    2.3.2粘土砂型的类别    2.3.4粘土型砂的循环使用    2.3.5砂型的紧实2.4制芯工艺    2.4.1概

2、述    2.4.2油砂和合脂砂    2.4.3热芯盒制芯    2.4.4覆膜砂制芯（型）工艺    2.4.5树脂自硬砂造型    2.4.6气硬冷芯盒法制芯2.5水玻璃砂型（芯）    2.5.1水玻璃    2.5.2CO2硬化水玻璃砂及砂型（芯）的制造工艺2.6涂料    2.6.1涂料的作用    2.6.2涂料的基本组成    2.6.3涂料的制备与涂敷方法2.7铸造工艺设计    2.7.1零件结构的工艺性    2.7.2造型及制芯方法的选择    2.7.3浇注位置的确定    2.7.4分型面的选择    2.7.5砂

3、芯设计    2.7.6铸造工艺设计参数    2.7.7浇注系统设计    2.7.8冒口与冷铁2.8其它铸造方法    2.8.1金属型铸造    2.8.7低压铸造    2.8.6压力铸造    2.8.2熔模铸造工艺    2.8.3消失模铸造工艺    2.8.4陶瓷型成型工艺    2.8.5离心铸造第3章金属塑性成形3.1塑形成形工艺概述    3.1.1塑性成形工艺的特点及应用    3.1.2锻压工艺的分类3.2塑性成形的机理及力学分析    3.2.1滑移和孪晶    3.2.2变形量的表达3.3锻造工艺    3.3.

4、1锻前加热    3.3.2锻造温度范围的确定    3.3.3自由锻造    3.3.4模型锻造3.4板料冲压工艺    3.4.1冲裁工艺    3.4.2弯曲工艺    3.4.3拉深工艺    3.4.4胀形工艺    3.4.5翻边工艺    3.4.6板料冲压性能参数及试验方法    3.4.7冲压模具3.5金属塑性成形设备    3.5.1机械压力机    3.5.2液压机第4章金属连接成形4.1焊接技术的范畴和发展    4.1.1金属焊接过程的本质    4.1.2金属焊接方法的分类    4.1.3金属焊接方法的选用   

5、 4.1.4焊接工艺方法的发展4.2电弧焊接    4.2.1焊接电弧的导电机理    4.2.2弧焊电源基础知识    4.2.3焊接电弧产热机理    4.2.4焊接电弧的作用力    4.2.5熔滴过渡    4.2.6焊缝成形    4.2.7焊条电弧焊    4.2.8埋弧焊    4.2.9 CO2电弧焊    4.2.10钨极氢电弧焊    4.2.11等离子弧焊    4.2.12电弧焊自动控制基础第5章表面工程5.1概论    5.1.1前言    5.1.2表面工程技术分类    5.1.3表面工程技术的目的和特征5.2气

6、相沉积技术    5.2.1物理气相沉积    5.2.2化学气相沉积(CVD)    5.2.3等离子体增强化学气相沉积(PCVD)5.3热喷涂技术    5.3.1概述    5.3.2热喷涂工艺5.4激光表面处理技术    5.4.1概述    5.4.2激光淬火    5.4.3激光合金化    5.4.4激光表面熔覆    5.4.5其它激光表面处理技术5.5其它表面处理技术    5.5.1电镀    5.5.2化学镀第6章粉末冶金6.1概论    6.1.1粉末冶金的工艺过程    6.1.2粉末冶金的工艺特点    6.1.3

7、粉末冶金的应用    6.1.4粉末冶金的发展6.2粉末的制备方法及性能    6.2.1粉末的制备方法．    6.2.2粉末特性    6.2.3粉末密度6.3粉末成形    6.3.1成形前物料准备    6.3.2模压成形    6.3.3其它成形方法6.4烧结    6.4.1烧结原理及过程    6.4.2单相烧结    6.4.3液相烧结    6.4.4烧结后的处理6.5粉末冶金制品    6.5.1粉末冶金铁基结构件    6.5.2粉末冶金多孔材料    6.5.3粉末冶金摩擦材料第7章塑料成型工艺7.1塑料及其工艺特性 

8、   7.1.1塑料的发展及用途    7.1.2塑料的分类及其工艺特性7.2塑料的主要成型方法    7.2.1注射成型    7.2.2压缩成型    7.2.