基于solidworks simulation及有限元分析方法

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1、基于SolidWorksSimulation的有限元分析方法2011-10-1715:38:08  作者：西安工程大学机电工程学院陈永当任慧娟西安航空职业技术学院武欣竹  来源：CAD/CAM与制造业信息化·　　本文通过实例详细探讨了基于SolidWorksSimulation的有限元分析方法，包括SimulationXpress应力分析、Simulation结构有限元分析以及优化分析。　　有限元法(FiniteElementMethod，FEM)是随着计算机的发展而迅速发展起来的一种计算方法，是一种求解关于场问题的一系列偏微分方程的数值方法。在机械工程中，有限元法已

2、经作为一种常用的方法被广泛使用。凡是计算零部件的应力、应变和进行动态响应计算及稳定分析等都可以用有限元法。　　Simulation是SolidWorks公司推出的一套有限元分析软件。它作为嵌入式分析软件与SolidWorks无缝集成。运用Simulation，普通的工程师就可以进行工程分析，并可以迅速得到分析结果，从而最大限度地缩短了产品设计周期，降低测试成本，提高产品质量，加大利润空间。其基本模块能够提供广泛的分析工具来检验和分析复杂零件和装配体，它能够进行应力分析、应变分析、热分析、设计优化、线性和非线性分析等。　　一、Simulation有限元分析的一般步骤　　

3、不管项目多复杂或应用领域多广，无论是结构、热传导，还是声学分析，对于不同物理性质和数学模型的问题，有限元求解的基本步骤是一样的，只是具体公式推导和运算求解不同。　　1.有限元求解问题的基本思路　　(1)建立数学模型。Simulation对来自SolidWorks的零件或装配体的几何模型进行分析。该几何模型必须能够用正确的适度小的有限单元进行网格划分。通常情况下，需要修改CAD几何模型以满足网格划分的要求。这种修改可以采取特征消隐、理想化或清除等方法。　　(2)建立有限元模型。通过离散化过程，将数学模型剖分成有限单元，这一过程成为网格划分。离散化在视觉上将几何模型划分为

4、网格。然而，载荷和支撑在网格完成后也需要离散化，离散化的载荷和支撑将施加到有限元网格的节点上。　　(3)求解有限元模型。创建有限元模型后，使用Simulation的求解器进行求解。　　(4)结果分析。总体来说，结果分析是最困难的一步。有限元分析提供了非常详细的数据，这些数据可以用各种格式来表达。对结果的正确解释需要熟悉和理解各种假设、简化约定以及在前面三步中产生的误差。　　2.Simulation使用步骤　　以上介绍了Simulation有限元分析的基本思路，在实际应用Simulation进行分析时，一般遵循以下步骤：创建算例、应用材料、添加约束、施加载荷、划分网格、

5、运行分析和分析结果。　　二、SimulationXpress应力分析　　SolidWorksSimulationXpress为SolidWorks用户提供了一款初步的应力分析工具。通过在计算机上测试用户的设计，SimulationXpress可以帮助用户减少昂贵费时的实体测试，降低成本及减少投入市场的时间。SimulationXpress的向导界面将引导用户完成分析，其中优化分析是可选模块。　　本文以“手机壳”模型为例说明SimulationXpress的功能。首先，选择菜单栏“工具”→“SimulationXpress”，启动SimulationXpress向导。分

6、析之前，可以设置单位系统和分析结果的保存位置。　　(1)应用材料。可以使用SimulationXpress赋予材质，也可以在建模时将材料指定给零件。(2)添加约束。在“约束”选项卡中定义固定约束。每个约束可以包含多个面，受约束的面在所有方向都受到约束。必须至少约束零件的一个面，以防由于刚性实体运动而导致分析失败，结果如图1所示。　　图1手机壳约束添加(3)施加载荷。在“载荷”选项卡中，可以选择力或压力载荷类型。以“压力”为例，在图形区域中，选取需要加载荷的面。所指定力的数值将应用至每个面，如需改变方向，勾选“反转方向”，就可完成施加载荷，结果如图2所示。　　图2手机壳

7、载荷施加　　(4)运行分析。此过程将一次性完成模型的网格划分，及模型计算。　　(5)优化零件。完成应力分析后，如有必要可以进行优化分析。在“结果”选项卡中，逐步按照向导的提示进行。(6)查看结果。完成应力分析(或优化分析)后，可以单击“结果”选项卡查看结果。在界面中，可以选择播放或保存动画，也可以生成HTML报告或eDrawings文件，手机上、下壳应力分析的结果如图3、图4所示。图3手机上壳应力图解　　图4手机下壳应力图解　　从操作过程来看，SimulationXpress操作简单，能进行初步的应力分析，但功能有限，使用中带有局限性。SolidWo