某化工125mw机组海水泵房及室外管道安装施工方案

《某化工125mw机组海水泵房及室外管道安装施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、某化工某化工125MW机组海水泵房及室外管道安装施工方案一．工程概况该系统由海水进水过滤池、循环水泵机组、冷统及其联接的管道组成，系统流程为海水进口管线过滤水池稳压罐循环泵冷却塔冷却管线冷却塔（冷凝器）冷却水出口管线排出口（入海）。二．技术要求1，所有钢管均采用手工电弧焊。2，所有管道均采用直埋覆设方式，标高见图纸。3，沟槽剖面（所有沟槽标高一样）21某化工三，主要工程量序号项目规格单位数量工作量备注1钢闸板制作安装6×4M个2现场制作2旋转过滤网Φ2m×4.5m台2先检修再安装3进水管路安装Φ1200-1300m404稳压罐Φ2.5×5.5m个3现场制作5循环泵台322吨×

2、3泵现场检修6出口碟阀DN900个3先检修再安装7出口管路安装Φ930×10m368支架（座）付12尺寸现场定9检修钢梯制作安装套3图纸现场10进水管路安装Φ1420×10m38811二次滤网安装台1四，施工方案1.海水泵房部分21某化工由于泵体较重（单台约22吨），因此当泵基础强度达到要求时及时将泵吊装到基础上。在泵体管路连接前需将泵检修完毕（利用吊车）；稳压罐现场制作并安装。由于泵及稳压罐都是体积大、重量重、进出口管路较粗，需有现场吊装设备。做移动式龙门吊一座，起吊质量5吨以上。为方便管件制作需做工装、划线平台一座。（以上两项见附图）1.蓄水池部分由于水池较深所安装的设备

3、又重又大，因此安装闸板、过滤器及吸水管路时都需要使用吊车进行吊装。安装时在水池上铺设临时跳板以便工作。闸板、吸水管固定问题现场解决。过滤网检修提前进行。①焊接按作业指导书要求进行。②焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷。21某化工①焊缝表面高度不应低于母材厚度。焊缝余高≤1.6mm，局部不得大于3mm.超标部分可以打磨。②焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.5-2.0mm。③咬边深度在0.3-0.5mm之间。单个长度不得超过30mm。累计长度不得大于焊缝全长的15%。④每两层焊道接头不得重叠，错开量20-30mm。⑤对当日没焊完的

4、焊口，需将整个管口用防水胶带裹起来。下次焊接时清除干净再施焊。4.外部管网外部管网施工程序：熟悉图纸现场勘查测量放线管沟开挖管材托运管道敷设管道对口焊接接口防腐管沟回填树立标桩场地平整①海水泵房此段管线为循环供水管段。管径均为Φ1420×10.管线距离为203米。管道走向都部置在厂区内。由于厂区正在施工沿管道走向上方堆有建筑土方约50—60m3,各种废旧钢材200多吨。同时还有临时通道在管线上穿过。而且管线还要穿越新建的排水沟。因此该段管线需采用分段开挖，分段焊接，及时恢复的施工方法。②管沟开挖由于施工场地位于海边的湿式粘土层地段，土质粘性较大地下水位较高（两米以下就有地下水

5、）且有大量的回填土需用较大21某化工挖沟机进行开挖。每隔20米进行一次标高测量以保证标高的准确。挖出的土全部堆放在管沟的外侧。穿越管沟及泵房附近利用人工清理；转弯处的沟槽开挖一定要掌握准确。每个接口处挖操作坑，转弯处的操作坑要注意位置的准确。①管材托运采用牵引平板车运输管材。钢管每次两根；运输时场内有吊车装现场有吊车卸，管材到现场后沿沟上内侧顺序摆放。运管拖车上要铺垫橡胶板或其它柔软物以保护防腐层。②管道敷设当管沟开挖达到设计要求后即可进行布管。由于管径较大全部采用沟外与沟内相接合的焊接的方式。所有管材全部采用吊车进行布管，两台布管机同时操作利用吊装板带进行吊装以保护防腐层。

6、示意图如下⑴防腐管装卸应使用管端专用吊钩以免损坏管口。吊钩宽度大于60mm深度应大于60mm与管子接触面做成与管子内壁相同的弧度。⑵在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不小于30度。以免产生横向拉力损坏管口。吊绳单边长度不得小于管长的60%21某化工⑶吊装中需有专人指挥，管子两端应设置晃绳使卸放位置准确。⑷捆扎用具采用外套胶管的钢丝绳或尼龙带。⑸沟内用编织袋成土设置管墩高度0.5米。①管道组对钢管全部采用沟外与内结合的组对方式。利用吊管机将连接好的管子平稳摆放在沟内的管墩上。21某化工5.1检查坡口质量，坡口不得有机械加工形成的内卷边，若有时则用锉刀或电动砂轮机清除，但应注意不得形

7、成反钝边。5.2测量管子的实际长度，并加以记录。5.3标出管长的中心线，以便于平稳吊装。5.4管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过3小时，以避免二次清口。除去连死头、弯头和特殊地点外，一律采用内对口器进行管道组对。5.5对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防腐层类型及坡口质量，必须与现场使用要求相符合。5.6对口时起吊管子的尼龙吊带宽度应大于100mm，尼龙吊带应放置在活动管已划好的中心线处进行吊装。5.7管口组装要求：序号检查项目组装要求1直缝错开间距不得小于100mm弧长2相邻环焊缝间距不得小于1.5m