白灰窑工艺技术规程(2010-8-4)

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1、白灰窑工艺技术操作规程1.原料种类及要求1.1原料种类1.1.1经破碎、筛分后粒度为60mm-90mm的石灰石。物理要求结构致密，少爆裂，成份均匀,大于90mm或小于60mm的小于10%。1.1.2入厂条件名称CaOSiO2PS石灰石≥52≤2.0≤0.01≤0.021.2燃料及要求1.2.1竖窑采用高炉煤气作为燃料1.2.2压力＞8KPa2.产品质量2.1平均活性度≥300ml2.2平均氧化钙≥82%3.工艺流程(见下图)7第页共7页可逆皮带电振机二号除尘器汽车成品块仓筛上密封出灰皮带机冷却风机料场石灰石星形出灰机斗式提升机犁式卸料器卷扬机卷扬料车二号皮带电振给料机石灰石块仓一号皮带受料仓

2、窑振动筛溜筛斗筛上筛下车筛下换热器原料石灰粉仓高炉煤气助燃风机筛下料仓铲车一号除尘器锤式破碎机筛上物滚筛斗式提升机筛下物粉灰仓汽车卸灰阀门7第页共7页4.主要设备名称型号及参数单位数量备注1#皮带8063200t/h台25米1.25m/h2#皮带8063200t/h台80米1.25m/h带卸矿车电振给料机ZG-200t/h台3振动筛ZSGB1530台4200t/h,40t/h2台卷扬机JK-535r/min￠500×1000功率：37KW台6绳长100米上料车1.3M32吨台6助燃风机C120-1.2压力2000Pa功率55KW台6冷却风机C120-1.2转速2974r/min台63#皮带8

3、063能力100t/h181米耐热4#皮带8063能力100t/h台1可逆1#除尘器LCM-128-2X6能力19-26万m3/h台1面积3072M2耐热200℃2#除尘器Ppw64-5能力18-22.3万m3/h台1面积640M2斗提机NE1009台31台TH5002台TH400溜筛2×1.2米台2破碎机D15520-50t/h台2加压风机21000m3/h11Kp台2小于400℃监视器台7摄像头台27变压器2000v台17第页共7页5.岗位技术操作5.1上料工5.1.1工艺参数原料粒度60-90mm，其中＞90mm或＜60mm的要小于10%，少泥土；上料正点率100%；带速1.25m/s

4、，带长80m。5.1.2技术操作5.1.2.1保证料斗料位且始终有料。5.1.2.2及时捡出杂物保证物料顺畅。5.1.2.3振筛及时加油，清理筛底提高筛分效率。5.1.2.4随时检查破碎机锤头保证破碎效率。5.1.2.5接班时应了解上班设备运行情况，检查各仪表点控制是否灵活，信号是否准确。5.1.2.6接到上料后认真检查岗位设备，达到转车要求。5.1.2.7将设备操作箱选择开关位置于手动位置，通知主控室。5.1.2.8确认料车到位信号后，再进行备料操作。5.1.2.9备料完毕后，应及时提起卸料器再启动卷扬进行上料，启动皮带前，应先响长铃警示，停皮带前应打两声短铃，再停止皮带运行。5.1.2.

5、10振筛下料槽将满时，先停电振给料机，停皮带机，没料后再停振动筛。5.2看火工5.2.1工艺参数正常生产时，窑顶温度控制在550℃以下，煅烧带平均温度控制在700℃以上，冷却带平均温度小于550℃，煤气压力大于8kpa，预热带平均温度控制在700℃以下，换热器后废气温度＜200℃。5.2.2技术操作5.2.2.1烘炉点火5.2.2.1.1首先往窑内装合格的灰石至下排烧嘴以下500mm，上面加上长度约200-500mm木材约2吨到烧嘴附近。木材中加柴油。5.2.2.1.2检查各部阀门是否关严。5.2.2.1.3打开煤气放散，开启碟阀、快速切断阀进行吹扫，吹扫完开盲板阀，引煤气做试验至合格。5.

6、2.2.1.4测窑内煤气浓度小于50ppm后，将纱棉沾油放入装料车点燃，投入窑中点燃木材。7第页共7页5.2.2.1.5燃烧20分后启动主风机，开度1/5，开助燃风机，微开下排助燃风阀，当下排火嘴有一定负压且炉内温度达650℃时，开煤气烧嘴阀，稳定燃烧后再点上排，调整空、煤气量按曲线烘炉。注意事项：1.先点下排火嘴2.煤气压力大于5000pa时允许点煤气。3.点火先点中间火嘴4.燃烧室负压大于100pa。5.2.2.2炉窑调整5.2.2.2.1升温操作应先调助燃风后调煤气。5.2.2.2.2降温应先调煤气后调风。5.2.2.2.3根据物料运动情况控制好煅烧区温度和炉顶、炉内压力。5.2.2.

7、2.4每小时检测上、下烧嘴温度，保证各点温度均衡。5.2.2.2.5通过观测孔看到石料发白亮并且有微裂纹时，联系出灰。特殊处理：1.煅烧带上移：废气温度高，居高不下，出灰时废气温度急剧上升，而压料后又迅速下降，炉顶见火，成品灰温度低，生料多；可以加快上料，减少冷风量，增加煤气量，增加排灰量来调整。2.煅烧带下移：废气温度低，成品灰温度急剧上升，下红火，生料多，冷风压力升高；可以减少上料量，开大助燃风，增加冷风