曲面零部件加工技术问答

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1、曲面零部件加工技术问答作者：周纪军石涛    来源：《家具》当今家具市场趋于成熟，消费者更理性，家具的造型和款式也多种多样，以适应不同的消费者。《家具》杂志接到山西太原周纪军先生的来电了解有关曲面零部件加工技术问题。为此请擅长加工工艺的石涛工程师解答曲面零部件加工的技术问题。我们最近在生产一款新产品，该产品的造型非常优美，但曲面零部件很多。我们以前生产的家具款式主要是板式的，对生产这类弧形曲面零部件还没经验，尽管产品已经上市，总觉得有些不够满意，希望全面介绍曲面零部件的制作加工方法。家具生产中曲面零件很多，曲面零件形状

2、尺寸有大有小，表面的曲率也有大有小。应该如何制定所需的曲面零件的加工工艺要根据零件的尺寸、零件的曲率大小、产品的价格水平、材料的供应情况、工厂生产加工条件等情况综合考虑。一般加工曲面零部件有以下几种加工工艺方法。实木整体弯曲工艺。实木整体弯曲方法制作曲面零部件的工艺，适应制作弯曲半径大（弯曲曲率小）的零部件。根据木材的固有特性，要把木板弯曲成很大曲率的零部件是很困难的。实木弯曲工艺方法是，将要弯曲的实木板坯先在高温水中煮一段时间，待板坯中的纤维软化，乘热把板坯取出，放入模具中加压弯曲，然后连模具放入干燥设备中干燥，使木

3、板坯弯曲定型。待木板充分干燥就可将木板从模具中卸下，一般会有一些反弹，所以模具的曲率要比零部件实际的曲率大一些。实木整体弯曲工艺比较适用制作受力大的零件，如椅类的零部件。该工艺可节省材料，增加零部件的强度，但实木整体弯曲工艺需要配置一些专用的工艺装备和干燥设备，由于受模具尺寸的限制，加工的零部件尺寸不能很大。龙骨面板结构。龙骨面板结构与双包厢结构很相近（图1）。龙骨就如同比包厢的内衬档，所不同的这些内衬档要制成曲面状，曲面的形状和曲面零部件相一致，将龙骨按曲面零部件形状组装成形。然后在成形的龙骨框架上涂上胶料，把面板（

4、胶合板）复合在龙骨上面，可用汽钉枪打钉子固定面板或者用机械的方法加压，待胶料固化后卸压，后者效果更好。龙骨面板结构适宜制作尺寸较大的零部件。受到胶合板弯曲性能的影响，龙骨面板结构制作零件的弯曲半径是比较大的。要使曲面零件表面流畅，要注重制作的技巧，另外龙骨的密度也是一个很重要的因素。此工艺工效比较低，工艺技术要求比较高。胶合板胶合结构。是利用胶合板的可弯性将胶合板在模具中施压胶合成曲面零部件。具体的工艺路线是，先按曲面零部件的要求制作一副本质的上下模具（图2）然后在模具中放入一层胶合板涂上胶，并继续放置涂上胶的胶合板，

5、直至零件要求的厚度。把模具放入专用夹具或加压机械中加压，待胶料固化后取出的就制成了曲面零件。胶合板胶合结构在制作曲面零件中应用比较多，主要是简单实用。在运用胶合板胶合结构工艺时，由于外观的原因，正反两张胶合板要求要选得好一些，夹在中间的可次一些。这种工艺也使胶合板要注意木纹方向，并保持拼缝错开，以提高强度。胶合板结构不适宜制作强度要求高的零部件，其侧面也不够美观。MDF贴单板结构。MDF按曲面零件的要求进行加工，经过铣削、砂光、然后将实木切片（单板）覆贴在MDF表面，制成曲面零部件。对于层次低一些的产品表面也可贴木纹或

6、PVC等。作为内芯的MDF可以采用拼接的方法制成曲面零部件。MDF贴单板结构特别适宜制作曲率大的零部件。单板覆贴工艺运用得好，可覆贴大型的甚至表面复杂的零件。但要注意MDF素板的选择，MDF优劣相差很多。热压加工工艺。运用垫压设备加工曲面零部件效率高、质量好。但需要设备投资和模具费用，对于批量比较大的生产规模，此工艺还是很经济的。实木拼接工艺。运用实木拼接工艺制作曲面零部件，就如同运用集成材制作，这就不多说了。以上这些工艺方法哪些比较适合你，这要根据你的情况了。也可以几种工艺方法组合运用。曲面零部涂装要注意些什么？对于

7、曲面零部的涂装，首先要求将曲面零部件加工至符合要求。零部件的表面应光滑柔和，在整个曲面上的曲率变化应表现得很平滑，不能存在凸台和凹坑。我们制作家具的曲面零部件虽然不能与制造汽车的曲面零部件相比。但一般要求，肉眼观察没有明显疵点。根据实践证明曲面零部件要达到理想的涂装效果，木加工是基础。木加工基础不好，虽然涂装能修饰一些木加工的缺陷，但有很多木加工缺陷，涂装是没办法弥补的。曲面零部件的表面涂装对曲面零部件的最终质量，甚至整套家具的质量和档次都十分重要。曲面零部件的涂装与平面零部件的涂装基本相同。一般工艺是，做底色、喷底漆

8、、砂磨、喷第二遍底漆、砂靡、喷面漆。曲面零部件的涂装要注意底漆工艺操作，底漆具有很好的封闭性，喷涂底漆填充在木材的毛孔中使木材毛孔封闭或半封闭，由于底漆的固体含量高，底漆工艺可可弥补木加工留下的一些曲面表面小缺陷。若底漆工艺做得不好，不仅弥补不了木加工的缺陷，而且在曲面上行成新的缺陷。底漆缺陷主要是底漆堆积与底漆流失。由于曲面零部