驱动疲劳试验机液压系统的设计 毕业论文

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时间:2017-07-25

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1、驱动疲劳试验机液压系统的设计摘 要:本设计液压系统的主要作用是给液压制动疲劳试验机提供压力源,液压油作为运动介质,执行机构选择液压缸,液压控制系统通过伺服控制器进行压力控制,通过电液伺服阀对液压缸进行运动比例调节。为液压设计提供有力理论设计保障和实体设计思路,设计出的液压系统达到了某公司试验机驱动装置的技术性要求,完成了对设备的驱动。关键词:液压系统;液压缸;液压泵;流量ThedesignofhydraulicsystemfordrivingfatiguetestingmachineAbstract:Thedesignofhydraulicsyste

2、mforhydraulicbrakefatiguetestingmachinetoprovidethepressuresource,hydraulicoilasmedium,actuatorselectionofhydrauliccylinder,hydrauliccontrolsystemforpressurecontrolbyservocontroller,thehydrauliccylinderformovementbyelectro-hydraulicservovalveratioadjustment.Providedesignideasfo

3、rthehydraulicdesignofstrongtheoreticaldesignsecurityandentity,hydraulicsystemdesignofthedrivingdevicetestingmachinetechnicalrequirementsofacompany,thedriveroftheequipment.KeyWords:Thehydraulicsystem;Thehydrauliccylinder;Hydraulicpump.引言液压系统的作用是给液压疲劳试验机提供压力源,主要由液压动力机构、伺服控制系统、其它液

4、压辅助设备组成,液压油作为运动介质,执行机构选择液压缸,液压控制系统通过伺服控制器进行压力控制,通过电液伺服阀对液压缸进行运动比例调节。试验机具有两套单独的液压测试子回路,当试验机测试过程中其中一个子回路制动软管损坏而使压力下降到测试压力下限时,液压系统停止对其供压,试验机另一子回路运行状态不变。1液压系统的技术要求液压制动疲劳试验机对液压系统的要求为:同时测试试件2根;保持压力1516.8kPa—1620.3kPa,持续运行35小时,当管内压力下降时,能停止对该损坏的软管供给压力;能实时监测管路内的压力值,以满足记录停机时管路的压力的设计要求。由于

5、制动软管试验要求为用水进行,而水的粘度系数极小,又会腐蚀液压原件,不适用于传统液压回路,为了提高系统寿命,满足使用要求,系统拟采用两种工作介质——矿物油和乳化液(由水和防腐剂等混合而成)在液压系统中供应、调节压力:在液压调节子系统中采用矿物油介质,而在软管测试回路中使用乳化液通入受试软管。此外,为了保证软管固定管接头所在活动梁的定位,需要设置夹紧油路,结合此前设计的铰链夹紧机构完成相应的夹紧、松开动作。2液压执行机构设计2.1执行机构选型考虑到液压系统的液压油为矿物油,而软管内所充满的应为乳化液,为做到“油水分离”,并且实现故拟定执行器为两个液压缸连

6、接。又考虑到为了增大工作压力调节范围,降低液压泵压力等级和系统造价,使工作安全可靠,在设计中采用工作液压缸与增压器通过球铰连接,实现压力增加和“油水分离”。夹紧油路主要实现夹具的夹紧、松开动作,拟定液压缸的推力为5KN,配合已经设计的夹具机构,完成相应动作,执行器为轻型拉杆式液压缸,缸体采用无缝钢管,根据工作压力选择管壁的厚度。执行机构具有稳定的缓冲性能,压力范围从3.5—21MPa。2.2选择液压回路1)压力调节—卸荷回路,实现压力供应并起到供应稳定压力的作用,采用伺服阀调压方式调节试件压力。为了增强调节能力,采用直动式电液伺服阀,实现对压力的线性

7、调节,达到试验机的工作要求。。2)直接测试回路,为做到“油水分离”并且提高测试能力,采用工作液压缸与增压器通过球铰连接。3)夹紧油路,完成夹具的夹紧、松开动作。4)为了同时测试两根软管的性能,并且在一根软管在受损破坏时做到单根软管停止供压,故需要换向阀配合单向阀,实现两个软管测试子回路相对独立进行测试。5)液压源,由于本设计中回路流量很小,变化不大,且测试压力也不大,采用较为成熟经济的小流量的定量叶片泵。2.3合成液压回路各个液压系统回路选定后,把各回路合理地结合,去掉冗余的液压元件,将重复功能的元件合并得到液压回路原理图。系统功能通过电磁阀的电磁铁

8、控制实现,其中直动式电液伺服阀由于为输入模拟控制信号,另外说明,其余采用数字信号控制液压阀动作顺序,见表1所

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