特种水泥之道路硅酸盐水泥及生产

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1、道路硅酸盐水泥的生产一、概况：随着国家经济平稳转入新常态，企业更加应该主动适应经济新常态，引领新常态，把转方式调结构放在更加重要位置。近年由于水泥市场大环境影响，市场竞争激烈，基于行业的竞争压力，公司决定开发和生产道路硅酸盐水泥，拓宽产品种类，以适应市场的需求。二、生产控制：1、依据GB13693—2005《道路硅酸盐水泥》中要求：1.1道路硅酸盐水泥熟料中C3A含量应不超过5.0%；C4AF含量应不低于16.0%；f-CaO含量不大于1.0%。1.2水泥中：烧失量应不大于3.0%；比表面积为300m2/kg～450m2/kg；

2、初凝不早于1.5h；终凝不得迟于10h；28d干缩率应不大于0.10%；28d磨耗量应不大于3.00%；除各龄期强度外其他技术要求与通用硅酸盐水泥要求一样。2、原燃材料质量控制：由于该熟料是高铁配方，使得液相量较高，给煅烧操作带来一定难度，为了降低液相量保证旋窑正常煅烧，应严格控制熟料中镁、碱和硫的含量，进而降低熟料中的液相量。现有原燃材料中只要控制石灰石中的MgO≤1.50%，R2O≤0.20%,全部使用全硫小于1.00%的煤，停止使用剥离废渣（R2O较高），其他原材料按原控制指标执行就可满足要求。为保证生产一次成功，矿山要加

3、强管理，确保进厂石灰石满足指标要求；技术质量部在监控好其他原材料的情况下，重点增加进厂石灰石取样频次，由原每班2次改为3次；生料制备部加强巡检，确保堆、取料机正常运行。序号物料名称项目指标责任部门1石灰石CaO≥48.0%矿山MgO≤1.50%R2O≤0.20%2湿粉煤灰Al2O3≥30.0%供应部3转炉渣Fe2O3≥35.0%4铁选矿碎屑SiO2≥65.0%Fe2O3≥11.0%5烟煤灰分≤18.0%挥发分≥28.0%收到基热值≥23000Kj/kg全硫≤1.00%6脱硫石膏SO3≥38.0%7干粉煤灰Loss≤3.0%SO3

4、≤1.50%f-CaO≤1.0%3、配料方案的确定：3.1设定熟料率值如下表：KHnp责任人0.910±0.021.90±0.100.95±0.10马华3.2配料方案如下：原料配比%Loss%SiO2%Al2O3%Fe2O3%CaO%MgO%K2O%Na2O%总和石灰石85.540.416.051.670.7249.531.210.250.0599.89铁选矿碎屑2.42.0966.607.6614.694.742.810.490.7399.81转炉渣5.46.1743.576.8236.531.910.192.40.3997.

5、98粉煤灰6.85.8552.629.516.522.551.181.230.3999.833.3生料、熟料化学分析如下：名称Loss%SiO2%Al2O3%Fe2O3%CaO%MgO%K2O%Na2O%生料35.1613.263.013.7242.841.260.400.14熟料021.085.415.6964.631.930.620.194、生料质量控制道路水泥熟料是高铁配料，转炉渣用量比较大（在10——20吨），用原剥离废渣库入转炉渣（皮带秤最大量程35吨）就能满足配料要求，其他调配库的原材料不变，生产道路水泥熟料之前生料

6、制备部应将剥离废渣库誊空；执行道路水泥熟料配料方案时，技术质量部要密切关注出磨和入窑生料变化情况，随时与中控操作员沟通，入窑生料取样频次由1次/2小时改为1次/1小时，必要时可随时取瞬时样，确保出磨和入窑生料的稳定；5、熟料质量控制：道路水泥熟料由于低硅率，低铝率，液相量大，烧结范围窄，窑皮不好控制，烧成带末端容易长厚窑皮，所以就要求中控室和熟料制备部必须加强操作和巡检，稳定窑系统热工制度，严防结厚圈、堆雪人，控制熟料结粒细小均齐，确保各项指标满足标准要求。我公司通过研究实际试生产的熟料化学性能指标如下：日期化学成分率值矿物组成

7、游离钙SiO2Al2O3Fe2O3CaOSO3MgOR2OKHSMIMC3AC4AF11日21.464.995.6564.700.492.000.580.902.020.883.6417.180.6312日21.415.125.6664.630.452.220.570.901.990.903.9717.210.7513日21.334.905.8964.090.461.940.650.901.980.833.0017.910.8014日21.425.005.7963.950.492.010.620.891.990.863.4317

8、.600.7115日21.385.155.8564.120.481.870.600.891.950.883.7617.720.696、水泥生产质量控制：6.1水泥生产质量控制参数：技术质量部通过多次小磨试验，确定52.5道路硅酸盐水泥生产控制指标如下：物料配比（