首钢京唐钢铁有限责任公司热轧厂技术协议机电改

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1、首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目1#宽带钢热轧生产线高压水除鳞系统技术协议书首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目1#宽带钢热轧生产线高压水除鳞系统技术协议书 2007.02.25第33页共33页首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目1#宽带钢热轧生产线高压水除鳞系统技术协议书首钢京唐钢铁联合有限责任公司（以下简称甲方）与营口流体设备制造（集团）有限公司（以下简称乙方）在北京首钢设计院就首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目1#宽带钢热轧生产线高压水除鳞系统相关设计、设备制造等进行了充分技术交流和协商，达成技术协议如下：第一章除鳞

2、系统工艺要求第二章除鳞系统泵站技术参数和功能描述第三章供货范围第四章保证项目及考核指标第五章双方责任第六章设备制造验收第七章技术服务和培训第八章工程进度表第九章卖方向买方提供资料内容及时间第33页共33页首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目1#宽带钢热轧生产线高压水除鳞系统技术协议书第一章除鳞系统工艺要求依据德国西马克—德马格公司（SMSD）所提供的基本数据和甲方的技术要求，营口流体设备制造（集团）有限公司（以下简称营口流体集团）对首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目1#宽带钢热轧生产线高压水除鳞系统做基本设计、详细设计和设备制造。

3、一.总体要求1.除鳞系统要求：分别设置粗轧、精轧二套除鳞系统1.1泵站设置：，每套系统设置一个除鳞泵站,工艺要求如下表一除鳞泵站名称除鳞系统名称除鳞系统代号服务对象粗轧除鳞泵站粗轧除鳞系统HSB除鳞系统HSB、R1、R2精轧除鳞泵站精轧除鳞系统FSB除鳞系统FSB1.2除鳞点供水形式表二除鳞系统名称供水形式粗轧除鳞系统电机+液力偶合器+离心泵+蓄能器组→HSB、R1、R2精轧除鳞系统电机+液力偶合器+离心泵→FSB第33页共33页首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目1#宽带钢热轧生产线高压水除鳞系统技术协议书第二章除鳞系统泵站技术参数

4、和功能描述1.除鳞系统泵站技术参数1.1除鳞泵站高压离心泵1.1.1粗轧系统(二用一备)额定压力：24.5MPa额定流量：280M3/h最高工作压力：26.4MPa，流量：75M3/h1.1.2精轧系统（二用一备）额定压力：24.5MPa额定流量：280M3/h1.1.3供水形式除鳞系统名称供水形式粗轧除鳞系统电机+液力偶合器+离心泵+蓄能器组→HSB、R1、R2精轧除鳞系统电机+液力偶合器+离心泵→FSB1.1.4粗轧系统蓄能器容量每台蓄能器容积8M3，设计压力30MPa，共计六台；其中两台为空气-水罐，四台为空气罐。2.功能描述2.

5、1粗轧系统工作原理及功能描述采用蓄能器组提供轧制除鳞尖峰流量和瞬时流量第33页共33页首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目1#宽带钢热轧生产线高压水除鳞系统技术协议书，离心泵提供轧制除鳞平均流量方式，实现离心泵按需供水。液力偶合器安装在离心泵和电机之间，电机恒速运行，通过改变偶合器勺管位置—改变传递力矩，实现离心泵排出压力调节。当蓄能器压力或水位达到设定上限时，液压比例执行器控制勺管下行，排出偶合器工作腔内传动油，偶合器泵轮和涡轮产生转速差，离心泵低速低压空载节能运行；当蓄能器压力或水位达到设定下限时，液压比例执行器控制勺管上行，偶合

6、器工作腔充满传动油，离心泵高速高压负载运行，实现离心泵根据生产过程中除鳞点用水量的实际消耗负载或空载运行。2.2精轧系统工作原理及功能描述采用两台离心泵分别直接向精轧除鳞箱内两组除鳞集管供水方式，泵供水至除鳞集水管，通过喷嘴节流作用，产生高压水进行中间坯除鳞。精轧系统根据轧制品种及规格确定除鳞压力，由液压比例执行器调节勺管位置，实现离心泵出口压力控制。当收到除鳞信号时，离心泵升速运行，提供除鳞点喷嘴设定压力需要的流量；当收到除鳞结束信号时，离心泵降速低压空载运行，向精轧除鳞箱提供低压水，充填管路、冷却喷嘴。2.3系统辅助设备的工作原理及

7、功能描述2.3.1联合润滑油站：采用电机、泵润滑油和偶合器传动油分站方式，润滑、传动油螺杆泵集成共用一个20m3不锈钢油箱。润滑油系统提供两台电机、两台离心泵正常运转的润滑油，为压力供油系统。在事故状态下，由润滑系统设置的压力油罐提供满足相关设备惰走时间所需要的润滑油；当润滑油系统因某种原因造成压力下降时由压力传感器检测、控制备用泵自动投入工作，直至压力正常。第33页共33页首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目1#宽带钢热轧生产线高压水除鳞系统技术协议书传动油系统主要提供偶合器传动油及其轴瓦润滑用油，每台离心泵机组偶合器为一个单独的供

8、油系统单元，在事故状态下，由传动油系统设置的高位油箱提供满足相关设备惰走时间所需要的润滑油；防止突然断油时偶合器的轴瓦及叶轮被烧毁；当传动油系统因某种原因造成压力下降时由压力传感器检测、控制备用泵自动投入工