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1、第.$卷第1期!"#ZFBV.$5FV1",,$年1月4BCAID7A![C"BN7>#@J=A:7>CQ;@V",,$特殊阀门焊接控制措施郑日水!中国核工业第二三建设公司连云港项目部!江苏连云港"""#$$%摘要"某大型电站施工中的进口阀门!其阀芯对温度有特定要求!针对焊接温度的控制!采取了有效的焊接工艺模拟焊接试验!并应用于实际焊接!确保了阀门对焊接温度控制的要求#关键词"特殊阀门$焊接温度$控制措施$应用中图分类号"&’$()文献标识码"*文章编号"+,,+-".,./",,$0,1-,,(,-,.!"#$%"&’()*+%(",-./0
2、123$.45.%)$+%."25)%$16+/7%8)/8.2345’6789:;7/<7=>?;=>@=>@5;ABC=DEFGCDEDFHCAIJ=>=@CKC>I!L:7>=5;ABC=DM>N;9ID?".6OLF>9ID;AI7F>LFPFD=I7F>!<7=>?;>@=>@""",$$!L:7>=%QR9ID=AI"&:CS=BSCAFDCFT7KPFDICNS=BSC7>9FKCB=D@C89A=BC:?NDFPFGCD9I=I7F>DCU;7DC99PCA7T7A=BICKPCD=I;DCVM>FDNCDIFAF>IDFBGC
3、BN7>@ICKPCD=I;DC!I:CCTTCAI7SCGCBN7>@ICA:>FBF@?IFGCBN7>@=>NIC9I79I=WC>!=>NI:CDCU;7DCKC>IR?=PPB?7>@7IIFGCBN7>@79@;=D=>ICCNVXC?GFDN9YP=DI7A;B=DS=BSC!GCBN7>@ICKPCD=I;DC!AF>IDFBKC=9;DC!=PPB7A=I7F>概述的阀体材质!根据热传导率的不同!对焊接温度进在大型电站工程现场施工中!往往会遇到阀芯行严格控制!编制了模拟焊接试件的工艺试验方案!采用橡胶&尼龙&聚乙烯等特殊材料制
4、作的国外进展开了模拟焊接工艺试验!严格控制焊接过程中的口的阀门!根据设计对使用介质温度的要求!使用温度!获得了试验数据!并将这些工艺数据应用于不同的阀芯材料!温度控制一般要求小于1,^或小产品的实际焊接!焊接成功率达+,,‘#在实际水压于+(,_的不同状态!而阀体的材质有不锈钢和碳试验中!没有发现阀门有泄漏现象!因此收到了良钢"类!它们被广泛应用于比较重要的工艺管道&仪好的经济效果!具有相当的推广应用价值#表测量&控制系统管道中!阀体与管道的连接方式为焊接!在焊接过程中一旦烧损阀芯/密封件%!一则:模拟焊接工艺试验进口阀门的阀芯配件昂贵!采购周
5、期长!更换比较根据国外进口阀门的操作手册&E,)-+]4-,1!困难$二则对于系统水压试验过程中一旦有泄漏现11-*-",,+!按不同阀体的材质&阀门的端部直径象!更换附件需要时间!需要回路进行二次再冲洗&规格尺寸/见表+%!编制相应的焊接工艺模拟试验水压试验!延误系统交工验收时间!不能完成节点程序#目标!给工程施工带来很大的经济损失#因此!此类根据表+中参数!采用管径&厚度相近的材质阀门的焊接通常称为’温控阀(的焊接!如球阀&蝶进行了模拟试验#按照阀门的使用温度!结合焊口到阀等!为了满足温控阀的根部焊接质量!降低返修易烧损的密封部件的距离/根
6、据不同规格的阀门!率!避免使此类焊接接头重复受热!避免温控阀的按实际值测定尺寸%!在该处设立温度控制点!温度阀芯过热烧损!在焊接工艺上采用了全氩弧#但控制点的设定方式按钟点的位置进行布置!如图+是!为了确保温控阀的阀芯不被烧损!在焊接前!由所示!在焊接各钟点区域和每一层道中都进行温度于无法采用实体进行焊接试验!采用了相同材质&测试!同时做好记录!以达到控制焊接层间温度在规格的管道!根据阀体端部/焊口处%到易烧损的阀规定要求范围内#芯密封件材料的距离!针对不同的规格阀门和不同从试验结果可知!对于不同的阀门!模拟工艺参数见表"#收稿日期"",,.-
7、+"-,1作者简介9郑日水/+]$%%!男!浙江江山人!高级工程师!主;模拟焊接工艺参数的实际应用要从事秦山核电一&二期!大亚湾核电一期工程及锅炉压力容器的安装焊接工作#采用钨极氩弧分段间歇焊!在保证焊透的情况)!")!"#$%&’$()"*’+,-.$/’+)!"#$%郑日水%特殊阀门焊接控制措施第0期表#阀门参数序号阀门种类阀门型号$BC@D%使用温度!!.规格材质质量等级试验压力$!:@ABC@DE0&,!,<","!0",球阀60"$45,"%!,&-27,-(2$895*:;5!2<1<3%=>?!2"1&8$"F%,-2BC@DE
8、0&,!,<"!"!0"BC@DE0&,!,<","!0"!球阀60"$45!"%!!,-&7!-11$895*:;5!2<1<3%=>?!2"1&8
