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时间:2019-02-28
《谈钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、化工装备技术应用与发展钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合朱海鹰辛忠智应小平(中国化工装备协会北京100011)廖洋杨鹏辛忠仁(四川省质量技术监督局成都610061)摘要:本文根据《压力容器安全技术监察规程》和JB4708-2000标准,提出对现有和新做的钢制压力容器焊接工艺评定项目进行优化和整合,减少焊接工艺评定的数量,以及避免出现焊接工艺评定不能覆盖产品的情况等。关键词:钢制压力容器焊接工艺评定优化整合经过二十余年的努力和积累,国内压力容器(碳钢和低合金钢、铬镍奥氏体不锈钢)、焊接方制造企业对焊接工艺评定重要性的认识不断深入
2、,法(焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊)、焊焊接工艺评定工作也取得了较大的进展。目前,企后热处理类别,对各种钢制压力容器的焊接工艺业做了上百个甚至几百个焊接工艺评定项目的并评定项目进行了分析和探讨。不少见。但是由于对JB4708-2000标准认识和理解1碳钢和低合金钢制压力容器的偏差,也出现了一些不可忽视的问题,如焊接1.1不进行焊后热处理(AsWeld)工艺评定项目的选择无序,无计划,随意性大,以对于母材为标准抗拉强度下限值小于或等于致焊接工艺评定覆盖范围重叠,评定项目相互重540MPa及N-2组以外的钢材,为了充分利用焊接复;
3、甚至有的企业所做评定项目数量虽不少,但工艺评定的覆盖范围,减小焊接工艺评定项目共却不能覆盖现有的压力容器产品。因而急需对焊同叠加的覆盖范围,达到减少焊接工艺评定数量接工艺评定项目进行优化和整合。在确定焊接工的目的,在拟定焊接工艺指导书时,选择焊接工艺因素时,尽量扩大焊接工艺评定覆盖范围,避艺评定试件的厚度分别为6mm,16mm,38mma免和减少覆盖范围的重叠,减少焊接工艺评定数评定合格后,则它们的焊件母材厚度覆盖范围分量,保证焊接工艺评定项目能覆盖全部压力容器别为1.5-12mm,12-32mm,28.5-200mm。这样,产品。
4、选择的三个焊接工艺评定项目则可不间断地覆盖本文根据《压力容器安全技术监察规程》和1.5-200mm的所有板厚,见表1。JB4708-2000标准,按照钢制压力容器用材种类表1序号焊接方法焊后热处理试件母材焊件母材厚度·类别厚度mm覆盖范围mm1SMAW61.5一122(或SAW,GTAW)AW1612一3233828.5一200注:AW一ASWELD,即焊态,不进行焊后艺评定项目。对于中厚板和厚板,如厚度16mm和热处理。38mm的试件,可以采用二种焊接方法(钨极气体从表1可以看出,对于焊条电弧焊、埋弧焊和保护焊和焊条电弧焊)或三种
5、焊接方法(钨极气钨极气体保护焊,每种焊接方法各有三个焊接工体保护焊、焊条电弧焊和埋弧焊)的组合评定代一13一化工装备技术应用与发展替分别评定,这样一个工艺评定可以代替二个或它们的焊件母材厚度覆盖范围分别为1.5-12mm,三个评定,达到减少焊接工艺评定数量的目的。12-24mm,24-48mm,48-96mm,96-192mm,这对于母材为W-2组和标准抗拉强度下限值大样,选择的五个焊接工艺评定就可不间断地覆盖于540MPa的强度型低合金钢,拟定焊接工艺指导从1.5-192mm的所有板厚,而且没有发生覆盖范书时,选择焊接工艺评定的试
6、件厚度分别为6mm,围的重叠,见表2016mm,32mm,64mm,128mm,评定合格后,则表2焊后热处理试件母材厚度焊件母材厚度序号焊接方法类别m】刀履盖范围mm161.5一122SMAW1612一243(或SAW,GTAW)AW3224一4846448一96512896一1921.2高于上转变温度进T利早后热处理(Nmnalizing)(Normalizing),直接影响到封头拼接焊接接头的这主要针对热冲压成形的碳钢和低合金钢凸力学性能和弯曲性能,对于封头拼接焊接接头实形封头的拼接焊接接头的焊接工艺评定。际上也就是一次焊后热处
7、理过程。对于热冲压成形的碳钢和低合金钢制凸形封由于热冲压加热温度超过了碳钢和低合金钢头,应充分考虑封头拼接焊接接头热冲压的热过的上转变温度,因而适用于焊件的最大厚度为试程,如果认为热冲压的热加工过程不属于焊后热件厚度的1.1倍,按JB4708-2000的表8;而适用处理,这样的理解是不正确的。对于碳钢和低合于焊件的最小厚度按JB4708-2000中表5或表3金钢制凸形封头,热冲压过程的加热温度已达到(IV-2组和66>540MPa强度型低合金钢)。对于大或超过9100C(铁碳平衡图上的临界点A3),因而多数压力容器制造企业所需焊接工
8、艺评定的项目封头的热冲压过程类似于正火热处理过程推荐见表30表3序号焊接方法焊后热处理类别试件母材厚度mm焊件母材厚度覆盖范围mm1SMAWN385一41.82SAWN385一41.8从表3可以看出,在重要因素和补加因素不变这主要针对
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