液压阀的选型与维修

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时间:2019-02-27

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1、国家职业资格全省(或市)统一鉴定模具钳工论文(国家职业资格二级)论文题目:姓名:身份证号:准考证号:所在省市:所在单位:液压阀的选型与维修【摘要】液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的,故出现故障的情况和表现也是多种多样的。引起故障现象的原因可能是多元的,因此分析液压故障必须要在能看懂液压系统原理图的前提下才能进行,并且要对原理图中各个元件的作用有一个大概的了解,才能根据故障现象进行分析、判断。【关键词】液压阀的失效;液压卡紧;液压冲击;气穴【正文】一、液压阀的选型任何机械设备在使用一定时间后,由于零部件的磨耗、疲劳、蠕

2、变、损坏等原因,均会造成运动精度及工作性能的下降,甚至失效。液压设备也不例外。而液压设备是依靠各种不同的液压阀,通过不同的方式来对执行元件和整个系统性能进行控制的。液压阀一般体积较小,流道曲折,阻尼孔、节流孔等关键通道孔径很细,平衡弹簧一直在反复不断地交变工作,整个结构比较复杂,因此,在使用中容易产生故障。据统计,液压系统出现的故障中,至少有50%来自液压控制阀液压阀是任何一个液压系统的重要组成部分,其选型合理与否,对整个液压系统的工作可靠性、制造经济性、维护方便性等性能有着至关重要的影响。所以在液压阀的选型上要注意一下几点1

3、.一般原则①按系统的拖动与控制功能要求,合理选择液压阀的机能和品种,并与液压泵、执行器和液压辅件等一起构成完整的液压回路与系统原理图。②优先选用现有标准定型系列产品,除非不得已才自行设计专用液压控制阀。③根据系统工作压力与通过流量(工作流量),并考虑阀的类型、安装连接方式、操纵方式、工作介质、尺寸与重量、工作寿命、经济性、适应性与维修方便性、货源及产品历史等,从相关设计手册或产品样本(型录)中选取。2.公称压力与额定流量的选择各液压控制阀的公称压力和额定流量一般应与其工作压力和工作流量相接近。对于可靠性要求较高的系统,阀的公称

4、压力应高出其工作压力较多。一般而言,阀的公称压力大于或等于系统工作压力是比较安全与合理的选择。液压阀的实际工作流量与系统图中油路的连接方式有关,串联油路各处流量相等;如果是并联,则油路流量等于各条油路流量之和。系统工作流量若与阀的额定流量接近,显然是最经济、合理的匹配;如果额定流量小于工作流量,则易引起液压卡紧和液动力,并对阀的工作品质产生不良影响。对于系统中的顺序阀和减压阀,其工作流量不应远小于额定流量,否则易产生振动或其他不稳定现象。对于流量阀,应注意其最小稳定流量。3.安装连接方式的选择阀的安装连接方式对液压装置的结构形

5、式有决定性的影响,在选择液压阀时对液压控制装置的集成化方式一定要做到心中有数。4.操纵方式的选择液压阀有手动、机动、电动、液动、电液动、气动等多种操纵方式,各种操纵方式的特点与适用场合可根据具体情况进行选择。二、液压阀的失效原因及几种液压现象(一)液压阀的失效原因失效是设备、系统或元件的一种状态。液压阀在使用阶段的规定条件下,若丧失了规定的功能那叫做“失效”,对于可修复的产品,失效就是故障。损坏是失效的常见形式,一般机械性损坏失效的原因有:1.磨损液压阀芯、阀体等机械零件的运动副间,在使用时由于不断产生摩擦,使得零件会出现尺寸

6、、形状和表面质量引起的变化而失效的现象。2.变形液压阀零件在加工过程中的残余应力和使用过程中外载荷应力超过零件材料的屈服强度时,零件产生变形而失效。3.疲劳液压阀中的平衡弹簧等零件,如果在长期高变载荷下工作,会容易产生疲劳及,造成弹簧长度的缩短或整个折断以及阀座密封表面的剥落、损坏.4.腐蚀如果在液压油中混有水分或酸性物过高,使用较长时间后,会使得液压阀中的有关零件被腐蚀,导致其丧失应有的精度而出现失效的情况。此外,在液压阀制造生产或修理时,没有注意达到规定的技术要求,如尺寸精度、表面粗糙度、热处理规范,装配时没有保证所需的公

7、差配合,位置偏差过多以及零件保管不善,发生锈蚀,混入污物等等,均是引起液压阀失效的重要因素。(二)液压阀的几种液压现象1.液压卡紧的危害液压系统中的压力油液,流经普通液压阀圆柱形滑阀结构时,作用在阀芯上的径向不平衡力(又叫液压侧向力)使阀芯卡住.叫做“液压卡紧”。(1)轻微的“液压卡紧”使阀芯移动时摩擦力增加,严重些的可导致所控制的系统元件动作不符合设计节拍,变得滞后,就会破坏给定的自动循环,使液压设备发生事故。当液压卡紧阻力大于阀芯的移动力时,阀芯不能移动,叫做“卡死”。在高压系统中,减压阀和顺序阀处理不当则尤其容易“卡死”

8、。液压系统中产生“液压卡紧”,自然会加速滑阀的磨损,降低元件的使用寿命;阀芯的移动在液压控制阀中很多是采用小的电磁铁驱动的,阀芯一旦“卡死”电磁铁则易烧毁。产生径向不平衡力的主要原因,是由于滑阀运动副几何形状误差和同轴度变化引起的。图2一l表示阀芯上产生径向不平衡液压力的各种

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