双变频卷染机控制系统

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1、双变频卷染机控制系统———内嵌控制模型您的卷染机能解决“水锤”问题吗？您的卷染机能解决“头尾色差”问题吗？您的卷染机能解决“工艺一致”问题吗？选择科威双变频卷染机控制系统一切问题都将解决！★双变频器卷染机控制系统特点１、严重偏心时，能直接启动。（水锤现象）如，卷径1400mm,幅宽2800mm，棉布含水重有3吨，停止１０分钟。很多现场操作工只能说：人工将布转动一个角度，进行匀水，之后再运行。有人说，大卷径布辊自身无法自转，电机功率太小。但是，上行时，一个电机不行，两个电机可以相互帮助；下行时，不要任

2、其自由下落，电机应该反向制动；２、急剧升降速时，能保证布面张力，无掉布现象。（恒线速）如，当卷染机以100m/min的速度运行时，要在５秒时间内降到10m/min，而布卷直径相差40倍以上，你使用的卷染机能保证布面张力，不出现拉紧或松布现象吗？科威张力PLC内部有专用功能，对两辊的转动惯量进行识别，因此补偿准确，能完全消除升降速时带来的附加张力变化。３、张力小，且从头至尾都很均匀，如无纺布、麂皮绒，上卷染机能保证幅宽不拉窄。（色差，恒张力）做普通布不赚钱，因此想用卷染机做价值高一点的布；但原来这些布

3、不是在普通卷染机上做的，要么在液压缸做，要么在进口丹麦缸上做，要么在液流缸上做。但设备投资要么太贵（丹麦缸要50万元），要么（液流缸）排污压力太大。4、卷染机联网，进行工艺分配和工艺管理（工艺问题）做系统的人说，只要老板给多些钱，我们就可以联网，达到工艺分配及管理要求；老板说，如果联网需要太多的成本，还不如加强人为监控。科威卷染机控制器已经有现场总线功能，如果愿意，联网只是举手之劳。1★典型改造方案A、单变频卷染机改造：（一）．机械部分减速机不动；（一）．传动部分改成同步轮和同步带传动；1，同步轮：

4、4个2，同步带：2根（二）．电机侧安装编码器2个以上工作由我方改造完成，厂方配合；（三）．电气柜更换；1，标准的张力控制器PLC一台和配件，2，卷染机专用变频器2台和配件（7.5KW,用户可选）3，低压电器4，标准电气柜5，出布变频器控制.（根据现场决定）B液压卷染机改造：（一）.拆除液压传动部分，（二）.增加7.5KW电机和减速机两台，（7.5KW,用户可选）（三）.安装同步轮和同步带以及编码器，1，同步轮：4个2，同步带：2根3，编码器2个4、出布电机、减速机：１套。以上工作由我方改造完成，厂方

5、配合；(四).更换电气柜；1，标准的张力控制器PLC一台和配件，2，卷染机专用变频器2台和配件（7.5KW）3，低压电器4，标准电气柜5，出布变频器控制2以下是改造方案及示意图实地考察后，考虑维护因素，采用分体式结构，用同步轮、同步带传动。机械价格成本控制在10000元。以下是改造示意图（主要是液压机械改造部分）：１.出布电机和减速机示意图2.主传动电机、减速机及传动示意图3电动机支架减速机支架联轴器组件电动机同步带同步轮2同步轮1减速机序号零件名称数量备注3.PLC控制原理图：PLC原理图：卷

6、染机改造项目主传动机械示意图�接入分辩率1000P/R的编码器（AB相），计数频率两路分别达30KHz；�两路12Bit的DA输出，作为变频器高精度力矩和速度控制；�四路模拟量输入信号：一路PT100，三路0-10VDC�开关输入16点，继电器输出12点。该PLC是专门为卷染机控制而研发，内含卷染机控制算法：瞬时速度在线识别，惯量识别4与动态控制，静态力矩和动态力矩识别及补偿。其控制的卷染机性能接近液压卷染机。事实已经证明，通用型PLC无法达到以上所述的性能。４、变频器控制原理图：变频器是我公司在通

7、用矢量变频器的基础上，结合卷染机控制的研究经验，增加了相关功能函数，正确协调PLC进行控制。5、主要性能指标速度：10-150M/min；张力：2-30Kg速度精度：５％；张力精度：５％；56、相关现场图片7、为你提供相关案例⑴单变频改为双变频；⑵双变频改为双变频；⑶液压改为双变频；⑷直流改为双变频；⑸卷染机生产厂配套。★卷染机控制器特征介绍一、四路高速计数器基本功能：CH0：X20+，X20-CH1；X21+，X21-CH2：X22+，X22-CH3：X23+，X23-作为四个独立计数器

8、使用时，计数频率达到30K；作为两个AB相计数器使用时，计数频率达到30K。输入脉冲符合5V差动电平。二、具有三个专用函数1、“静态转矩测量”函数功能:测量不同速度下的静态转矩.,生成对应稳态力矩表格，方便运行时查表。应用:用此函数获取不同速度下的静态转矩。2、“转动惯量测量”函数功能:用于测量卷染机旋转物体的转动惯量J.应用:测量两个主辊的转动惯量３、“转动惯量动态分配”函数功能:卷染机在转动过程中，半径在不断变化，因此，必须获取运行时的动态惯量,用于调节时补偿。