键盘设计毕业答辩ppt培训课件

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1、选题依据在科技飞速发展的时代，电脑的应用已经非常普及，而电脑键盘又是最常用也是最主要的输入设备。通过键盘，可以将英文字母、数字、标点符号等输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等。它是中国计算机外部设备市场上最普及、最活跃，也是竞争剧烈的计算机产品之一。设计任务通过老师给定的任务指导书，结合现有的设计条件，利用所学的专业知识设计出符合要求的塑件，再根据所设计的塑件选取最复杂的部分设计出注射模具，完成键盘及其模具设计。键盘的款式键盘的款式有很多种，我们通常使用的有101键、104键和108键等等

2、的键盘。键盘按照应用可以分为台式机键盘、笔记本电脑键盘、工控机键盘三大类。目前传统的台式机键盘仍然是市场上的主流。键盘的结构原理键盘主要由上下壳体、弹碗、按键和电路板组成。通过触及按键使电路板的上下触点接触，因而产生脉冲，通过数据线把信号传输给主机，再由中央处理单元产生操作指令。键盘的造型设计本次设计为键盘，键盘的应用比较多，现在键盘发展的趋势越来越向专业化看齐，并且根据从事工作的用途不同，键盘的性能也不一样。因此，造型设计针对面较广，为此我做了两款造型方案（见图1.和图2.）图1.多媒体多功能键盘图

3、2.CAD制图专业键盘方案一：外形美观，但外型的结构复杂使得模具的制造相对困难，模具制造的成本也高。方案二：外形结构简单实用，且模具的制造容易，制造成本也低。综合考虑：选用方案二。本设计创新点本设计把编辑区的小键盘放在了左边，主要是针对于作CAD/CAM人员进行设计时操作方便。(右手操作鼠标，左手可以同时进行配合)，以节省更多的时间。塑件设计塑件制品的设计不仅要满足使用要求，而且要符合塑料的成型工艺特点，同时还要尽量使模具结构简单化。在进行制品结构工艺性能的前提下，尽量选用价廉且成型性能又好的塑料。同

4、时，还应该力求制品结构简单、壁厚均匀且成型方便。另外，同时考虑模具的总体结构合理，使模具型腔易于制造，模具的抽芯和推出机构简单。塑料制品形状应该有利于模具的分型、排气、补缩和冷却。塑件的选材本次制品设计为键盘，键盘是计算机必须配置的电子设备。其要求外观漂亮、手感好耐磨性好、无毒无味、尺寸稳定性好、光学性能好。从成型的角度考虑应该成型性能良好，原料来源广泛。由于键盘产量比较大，要求生产周期短，综合考虑各方面的因素，故在此选择ABS作原材料。ABS材料是线型结构，非结晶型，ABS材料常用于电器外壳、汽车仪

5、表盘、日用品等。塑件设计参数壁厚：1mm加强肋：0.8mm圆角：塑件大部分的圆角取R1，较大值取到R5脱模斜度：制件外表面35′～1030′制件内表面30′～40′螺纹设计：注出底孔，用自攻螺钉（不经常拆卸）塑件实体造型本设计采用PRO/E进行实体造型，因为三维造型使得零件设计更加逼真、精确。塑件实体造型分为键盘上壳体、键盘下壳体和按键三部分。总共110个零件，其中包括108个按键，共十种不同类型的键型。键盘上壳体(正面)键盘上壳体(背面)键盘下壳体(正面)键盘下壳体(背面)按键模具工艺方案根据设计要

6、求，模具设计制品为键盘的上壳体（最复杂部件）。为此制定了如下方案：1.型腔数目确定注塑模的型腔数目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔数目的确定时主要考虑以下几个有关因素：（1）塑件的尺寸精度；（2）模具制造成本；（3）注塑成型的生产效益；（4）模具制造难度。关于本设计的型腔，拟设了下面两种方案：方案一：采用一模两腔，两塑件平行放置，方向相反；方案二：采用一模一腔，塑件水平放置。从生产率上考虑，模腔数应尽可能地多，在理论上对于相同的制品，模腔数多的模具能和模腔数少的模具动作的一样快。但事情并不总

7、是如此的，模具周期往往会由于模腔数地增加而增加。综合考虑键盘上壳体的结构形状，选用方案二，采用一模一腔。2.分型面的确定根据分型面的选择原则：（1）便于塑件脱模；（2）在开模时尽量使塑件留在动模；（3）有利于排气和模具的加工方便；（4）外观不遭到损坏。关于本设计分型面的选择，拟设了下面两种方案：方案一：将分型面选在下面凸出来的面；方案二：将分型面选在投影面面积最大的曲面。由于塑件外形较为复杂，且有孔、筋，塑件成型收缩后必然留在型芯上，所以采用方案二。模具分型面设在塑件截面轮廓最大部位，与开模方向垂直，

8、开模后塑件留于动模一侧有利于脱模机构顶出塑件。此分型面不影响塑件外观以及配合面的质量，且分型面处产生的飞边易于修整加工。分型面图3.浇口的确定浇口是浇注系统的关键部分，浇口的形状、数量、尺寸和位置对塑件的质量影响很大。其主要作用有两个：一是塑料熔体流经的通道；二是浇口的适时凝固可控制保压时间。ABS材料的流动性好,可适用于各种浇口,为了不影响外观,根据制品的结构要求，本设计采用点浇口形式。ABS注射成型工艺参数注射机的选择塑件材料为ABS，密度1.04～