炼铁厂1350m3高炉工艺技术规程修

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1、承德建龙特殊钢有限公司1350m3高炉主控室工艺技术规程编号：C(C)-02-001-A/0受控状态：分发号：编制：康春萌审核：陈宏豫批准：魏军发布日期：20年月日实施日期：20年月日承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A1适用范围：本规程适用于承德建龙炼铁厂1350m3高炉作业长的技术操作。2工艺流程3术语、定义及安全生产技术规定3.1技术术语使用公司技术文件规定的标准术语质量术语使用ISO9000标准术语。3.2定义炉况顺行：指压量关系对称、下料均匀顺畅。第64页共65页承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－

2、02－001－A加风：通过鼓风机操作，使仪表显示风量上涨或风压升高的操作行为。减风：通过鼓风机操作，使仪表显示风量下降的操作行为。慢风：风量在全风的80%到常压之间为慢风。放风：打开高炉排风阀的操作。低压：热风压力≤0.005MPa。常压：炉顶压力＜0.03MPa。高压；炉顶压力≥0.03MPa。休风：高炉在生产过程中因检修、处理事故或其它原因需要中断生产时，停止向高炉送风，关闭热风阀的状态。休风倒流：将休风后高炉内残留的煤气经过热风管道倒流经热风炉或专用的倒流阀排出的休风操作。短期休风：休风时间在4小时之内。长期休风；休风时间大于4小时。炉顶点火:高炉休

3、风后点燃从炉喉料面逸出的残存煤气。炉热：生铁含硅连续两炉以上（包括两炉）高于规定值上限0.1%。低炉温：生铁含硅低于规定值下限0.1%。炉凉：生铁含硅连续两炉以上（包括两炉）低于规定值下限0.1%。炉凉剧烈：生铁含硅连续两炉以上（包括两炉）低于0.15%，渣铁物理热不足，渣发黑、铁发红，铁水温度低于1380℃。滑尺：料尺工作正常，突然下落。崩料：炉料停滞，突然下落。悬料：炉料停止下降。顽固性悬料:连续三次坐料，炉料仍不下的悬料。难行：料尺呆滞。坐料：为使炉料下降，风量减至零。管道行程：高炉横断面局部煤气流过分发展的表现。偏尺：两料尺偏差大于0.3m。低料线

4、:料线低于规定值0.5m。第64页共65页承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A全压：操作方针规定的风压水平。全风:全压时所达到的风量水平。大煤比：指煤比大于120Kg/tFe。大凉及炉缸冻结:大凉是指炉缸物理热严重不足，不能正常送风，渣、铁流动不好，产品出格，但铁口尚能出铁。炉缸冻结则是情况进一步恶化，渣口放不出渣，铁口出不来铁。特殊情况：高炉出现崩料、悬料、炉凉、炉热、冷却设备破损、渣铁排放不正常和紧急事故等为特殊情况。正常情况：非特殊情况为正常情况。紧急事故：高炉风、水、电、汽不正常和突发性设备故障造成高炉不能正常生产为

5、紧急事故。渣铁排放不正常：渣铁流过大，溢出主沟或小坑（撇渣器）之外，渣铁泛滥；铁口封不上；理论铁量连续两炉未出净且连续两炉累计理论铁量与估量之差大于20吨。3.3安全生产技术规定3.3.1炉底温度:自培碳砖应≯550℃.炉基温度:≯250℃,采用水冷时≯220℃。3.3.2、炉喉温度≯900℃,炉顶温度≯500℃。3.3.3、风口渣口冷却水压应高出热风压力0.05Mpa,水压下降低于0.1MPa时减风处理，并视情况组织休风。3.3.4、铁口角度≯17℃，炉役各阶段内铁口角度的变动由炉长报分厂厂长批准后执行。日常出铁时严禁超过此范围。3.3.5、铁水灌内最高

6、铁水面应低于罐沿500mm。3.3.6、休风时冷风管道和煤气系统应保持正压。凡4小时以上的休风应停风机。3.3.7、打水空料面时，H2含量应≯6％，并至少每小时测定一次煤气成分，当H2＞6％时，应停止回收煤气。3.3.8、煤气系统的蒸汽压力应保持≮0.4MPa。3.3.9、高炉冷风压力小于0.05MPa时，必须关闭混风切断阀。3.3.10、炉前冲渣水压力应保持＞0.3MPa。3.3.11、禁止使用高炉煤气烘烤渣沟、铁沟。第64页共65页承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C（C）－02－001－A4内容及要求4.1高炉冶炼技术操作方针以精料为基础，以

7、稳定顺行为手段，以提高煤气利用为重点，采用适宜的风量，大喷吹，高风温，重负荷，提高冶炼强度与降低焦比相结合，使高炉达到高产、优质、低耗、长寿的目的。4.2强化高炉冶炼的技术操作要点值班工长要努力做到：1）一“上”：一心一意，精心操作，创造条件上水平。2）二“防”：防剧冷过冷，防恶性悬料。3）三“快”：上下部调剂要快；顺炉况要快；处理事故要快。4）四“稳”：稳定煤气流；稳定热制度；稳定送风制度；稳定造渣制度。5）五“高”：高风温；高负荷；高煤气利用（CO2）；高风量；高喷吹量。6）六“勤”：勤看风口；勤看渣铁；勤看下料；勤看仪表；勤看原料；勤分析判断。4.3

8、原燃料管理原、燃料是高炉生产的基础，是高炉操作稳定顺行不可缺少的前