合金截齿性能影响因素及优越性分析

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1、合金截齿性能影响因素及优越性分析摘要:合金截齿是煤炭资源开采机械的重要部分之一，煤炭资源有着不能取代的作用，为了倡导高效节约能源，只有对其高效高产的开采才能保障经济建设任务的顺利进行。对于煤炭的现代化开采，物品的节能与在利用是很总要的。因此要采用高新材料，合理的设计，提高采掘机合金截齿的综合性能。关键词:合金截齿；截齿材料；生产制造概述合金截齿其实就是装载在采掘机械滚筒上面的割煤刀具，在采掘过程中采掘机械的功率消耗最主要的承担者就是截齿，为了更好的减少对截齿的损耗，提高开采的效率，其耐磨性须达到一定的要求，对于其刀体来说要有足够的强度、耐磨性和韧性。目前研究中的铸

2、钢技术制作的截齿强度可以远远超过由焊接技术制造的截齿强度，而且已经运用到实际的操作过程中，这对截齿使用寿命有很大程度的提高，从而在实际的生产过程中有力地保障了生产工作的顺利进行。1、截齿损坏形式截齿尖头脱落在实际的生产过程中，截齿刀体磨损程度达到了一定限度时，其齿尖的硬质合金头因受到弯曲应力导致刀体脱落。造成刀头脱落的原因主要是刀头和刀体之间钎焊的质量问题。在使用的过程中，刀体受到磨损或者偏磨的现象较为严重，也会给刀头的脱落带来很大的可能。在截齿运转的过程中，因为其工作的程度较为频繁，使用时间过长，使得刀头在较为频繁的冲击力作用下更容易造成脱落。如果在使用的过程中

3、，遇到了煤层中相对较为坚硬的硬岩石，那就会使截齿处在一个拉应力的状态之下，如果这种拉应力超过了合金的强度承受极限，就会使其发生碎裂的现象。2、选择合金截齿材料2．1选择的原则采掘机械工作的环境较为特殊，截齿的工作环境也就变得更加特殊，这样就会容易使截齿发生失效的现象，主要的表现就是截齿丢失、刀头碎裂、硬质合金刀头脱落和磨损等。由此可见，截齿的材料选择要满足一定的强度和硬度要求，其中强度主要指抗弯强度和抗拉强度，当然截齿同时需要满足较高的冲击韧性。在研究过程中通常要选择相对要求较高的材料作为截齿材料，这其中应用相对较广泛的材料就是中等碳量的稀土低合金贝氏体耐磨铸钢。

4、2．2成分组成2．2．1钢中的主要组成元素有很多，其中碳就是主要元素之一，也是重要的元素之一，因此对钢的淬透性、强韧性、耐磨性以及硬度就提出了相当高的要求，因为碳对其都有一定的影响。碳的含量既不能过低也不能过高，碳的含量取值范围应该定为在百分之0．35到百分之0．45之间。含碳量提高了，那么高的强度与硬度也就有了相应的提高。但是由于在钢的成分中含有一定量的合金元素，其占有的比重主要在百分之3到百分之5之间，正是这些含量不多的合金元素，碳与它们可以形成相应的碳化物，在制作的过程中，形成的碳化物溶解性较差，扩散的程度也不够充分与均匀，从而就会对奥氏体的稳定性造成一定的

5、影响，使其稳定性大大降低，含碳量超标，也就会进一步导致淬透性变差，从而使得钢的韧性进一步降低。如果碳的含量过低，那就会使钢的淬硬性变差，耐磨性也就会降低。2．2．2铬、锰是其中相对重要的元素，他们所起到的主要作用是进一步提高钢的淬透性，从而对在连续冷却情况先获得的贝氏体的组织与结构进一步的改善，从而提高钢的各方面的性能。2．2．3另一个重要的元素硅，硅在钢中不会形成相应的碳化物，但是会起到强化的作用，对于钢的回火稳定性也可以起到相应的提高作用，对于第一类回火脆性的发生起到很好的推迟作用。2．2．4钢的组成元素中的硼，其作用主要是可以将淬透性提高，同时可以形成相应的

6、硼的碳化物。2．2．5与此同时，将一定的稀土加到钢中，可以起到将钢水净化的作用，同时可以起到细化铸态组织的作用。3、设计与制造3．1设计方面3．1．1对于采掘机械截割头的设计，其几何形状要按照一定合理的设计方法来进行设计，不仅要对其几何形状合理的设计，更要对其尺寸、相应的集合参数、截齿的排列方式以及截割时对应的参数进行相应匹配的设计，要保证在使用的过程中，能够使合金截齿在工作中均匀的受力，使其磨损的程度尽量相同，保证运动过程中的平稳程度，进一步提高截齿割煤岩工作的效率，尽量减少截齿的磨损与损坏可能，以此保证截齿可靠性得到提高。3．1．2在实际操作过程中，需要对实际

7、情况进行仔细的研究与分析，根据实际开采的地质条件进行有针对性的实验，以便进一步确定煤岩体的硬度系数与相关数据，根据实验所得到的数据与相关的硬度指数，选择不同牌号与型号的截齿和合金刀头来进行实际开采工作，从而保证截齿的使用寿命达到最大程度，避免不必要的损失，提高抗冲击能力的同时还可以保证开采工作的顺利进行。3．1．3在实际的采掘过程中，采掘机械的截齿齿体材料的选择有着一定的要求，一般应该采用锻造性能相对优良的优质合金结构钢。在我国目前的经济与科技水平条件下，普遍应用的主要是35CrMnSi，这种材料在实际的操作工程中，经过调质后具有相对较高的疲劳极限，抗冲击的能力也

8、有所提高，