机械加工工艺规程设计(2)ppt培训课件

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1、机械制造工艺学1.4工艺路线制定DeterminetheMachiningRoute第一章机械加工工艺规程设计MachiningProcessPlanning1在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。又可进一步分为：1.4.1定位基准选择使用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗基准。零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件定位的工艺孔或工艺凸台等。定位基准概念使用经过机械加工表面作为定位基准，称为精基准。精基准粗基准附加基准2工艺凸台A向A小刀架上的工艺凸台1.4.1定位基

2、准选择3保证相互位置要求原则——如果首先要求保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准。1.4.1定位基准选择粗基准的选择两个出发点：a.保证各加工表面有足够余量。b.保证不加工表面的尺寸和位置符合图纸要求。又如图，若△A>△B，应选B面，否则选A面。4余量均匀分配原则——如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。a）b）c）粗基准选择比较1.4.1定位基准选择5余量足够的原则——若工件上每个表面都要加工，则应以余量最小的表面作为粗基准，以保证各表面都有足够余量

3、。如图若以大端为粗基准，由于大小端外圆偏心有5毫米，则上侧单边为34，下侧单边为24,加工余量不足。分析：毛坯：单边29，零件：单边25；由于偏移5，则一边为24，另一边为34，24的一边加工不到。1.4.1定位基准选择6阶梯轴的加工1.4.1定位基准选择7床身粗基准选择比较工序1工序1工序2工序2便于工件装夹原则——要求选用的粗基准面尽可能平整、光洁，且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇、冒口或其它缺陷。也不宜选用铸造分型面作粗基准。粗基准一般不得重复使用原则重复定位精度低1.4.1定位基准选择Flash81.4.

4、1定位基准选择a）以不加工外圆面定位加工孔，再以不加工外圆面定位加工螺钉过孔粗基准重复使用错误示例及改进b）以不加工外圆面定位加工孔，再以加工过的孔定位加工螺钉过孔9基准重合原则——选用被加工面的设计基准作为精基准，避免基准不重合误差。1.4.1定位基准选择精基准的选择重点考虑：应考虑减少定位误差，安装方便准确；保证加工精度。（1）设计基准与定位基准不重合误差只发生在用调整法获得加工尺寸的情况。（2）基准不重合误差值等于设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。（3）基准不重合一般发生在下列情况：①用设计基准定位不可能或不方便；

5、②在选择精基准时优先考虑了基准统一原则。（4）设计基准与测量基准不重合也会产生基准不重合误差。（5）基准不重合误差不仅指尺寸误差，而且对位置误差也要考虑。10设计基准（定位基准）若本道工序的加工精度为δ，则只要δ≤δA2，即可满足加工要求例：图示零件加工台阶面切削平面δ（本道工序加工精度）1.4.1定位基准选择11设计基准定位基准若要满足加工精度必须有：－称为基准不重合误差1.4.1定位基准选择12如图，加工2、3孔，为了保证尺寸a，应如何进行定位1.4.1定位基准选择12313如图，图b方案：夹具简单，但孔中心距a难于保

6、证。为保证尺寸a需提高尺寸c的制造精度。图(c)方案则相反。图b图c1.4.1定位基准选择14主轴箱零件精基准选择统一基准原则——当工件以某一表面作精基准定位，可以方便地加工大多数（或全部）其余表面时，应尽早将这个基准面加工出来，并达到一定精度，以后大多数（或全部）工序均以它为精基准进行加工，可保证各表面间的位置精度。1.4.1定位基准选择15以顶面和两销孔定位镗孔支架置于箱体中部的吊架支承吊架1.4.1定位基准选择16在实际生产中，经常使用的统一基准形式有：1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准；2）箱体类零件常使用一面两

7、孔（一个较大的平面和两个距离较远的销孔）作统一基准；3）盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔）作统一基准；4）套类零件用一长孔和一止推面作统一基准。采用统一基准原则好处：1）有利于保证各加工表面之间的位置精度；2）可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。★注意：采用统一基准原则常常会带来基准不重合问题。此时，需针对具体问题进行具体分析，根据实际情况选择精基准。1.4.1定位基准选择17互为基准原则轴径轴径锥孔主轴零件精基准选择【例】主轴零件精基准选择自为基准原则【例】床身导轨面磨削加工）导轨磨削基准选择1.4.1定位

8、基准选择以齿形表面定位加工1－卡盘；2－滚柱；3－齿轮18对于某些精加工或光整加工工序，因为这些工序要求余量小而均匀，以保证表面加工的质量并提高生产率，此时应选择加工表面本身作为精基准。如：注意：采用自为基准仅能提高表面质量，不能提高形位精度，该加工表面与其它表面之间形位精度则应由先行工序保证。典型的采