豪诺楼梯油漆涂装工艺流程

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1、豪诺楼梯油漆涂装工艺(油漆车间)豪诺楼梯面着色涂装工艺流程一、接单、配料、检修(一)散梯1、踏立板整梯车间生产好的半成品由整梯车间质检根据《半成品检验标准》检验合格,检查半成品是否与订单一致,不合格要求退回整梯车间修整,开好半成品入库计件单和交接清单后,与打磨质检交接;打磨质检负责核对半成品是否和订单一致,不合格不予接受;核对踏立板总数并保存,由车间主任安排打磨。2、扶手弯头、立柱及木制配件工艺车间生产的半成品入库,由打磨车间安排人员根据订单配货,并根据《半成品检验标准》检查合格的才算,不合格产品通知工艺车间修整。(二)整梯整梯车间生产好的半成品由设计师检查梯形、整

2、体尺寸等是否与设计要求一致;整梯车间质检根据《素坯半成品检验标准》检验合格,检查半成品实物、《豪诺楼梯(整梯)安装清单》、订单是否一致,不一致或不合格要求退回整梯车间修整,开好半成品入库计件单后,与打磨质检交接;打磨质检负责核对半成品是否和订单一致,不合格不予接受;按《豪诺楼梯(整梯)安装清单》核对数目并保存,由车间主任安排打磨。附:楼梯素坯半成品检验标准(1)踏立板、梯梁正反面平整光滑,无波浪纹,无明显或隐藏空洞,板面无明显翘曲;(2)尺寸误差≤1mm,立柱、直扶手等要求直的工件应无明显弯曲;(3)各类木制品无裸露枪钉,枪钉要求沉入木材内1mm,各木制品无加工痕和

3、损伤;(4)拼合木制品(如踏板、楼梯梯梁、弯头、立柱、扶手等)拼合应严密平整,不允许有脱胶、凹陷、压痕以及表面划伤、裂痕、崩角和刃口;(5)外表的棱角、圆角、圆线、拉槽应均匀一致,美观大方,不允许歪曲不直;(6)雕刻图案应均匀清晰,层次分明,对称部位应对称,凹凸和棱角应无缺角,铲底平整,各部位不得有锤印和毛刺;(7)车木线型均匀,凹凸台级应匀称,对称部位应对称,车削线条应清晰,表面加工不得有崩茬、刀痕和砂痕;(8)螺栓连接应自然、顺畅、牢固,结合处应涂胶,外表结合处缝隙不大于0.2mm。二、补灰、素磨检验合格的订单配给打磨工打磨,打磨工拿到素坯首先检查产品是否有坑洞

4、、裂缝和钉眼等缺陷,发现坑洞钉眼用“502+木粉”或PE补土填补,发现裂缝用502补,然后用180#砂纸反复打磨。素坯打磨好的产品由质检员根据打磨标准验收,验收合格送至底漆房,不合格产品予以返工直至合格。附:素坯打磨要点及标准:(1)补灰时要用力,补实、补牢,防止虚补,产品缝隙钉眼必须补好,裂缝用快干胶补好;(2)打磨顺木纹方向打磨,打磨要平整,无划痕、粗砂痕;(3)边角不能挂手或缺角现象,同时边角、棱角部位不得砂变形;(4)线条、线槽流畅,手摸无障碍感;(5)打磨应去除污迹和木工划线。三、第一道底漆共19页,第19页豪诺楼梯油漆涂装工艺(油漆车间)素坯验收合格产品

5、交到底漆房喷涂底漆。踏立板、梯梁的六个面均要喷涂,立柱要先钉上铁钩喷涂,对立柱进行喷涂,并在喷涂花瓶部位时对工件进行转动使工件上的油漆均匀,对于难度较大的工件应采取方向喷涂方法(如大立柱花瓶的阴影部分),在对工件进行喷涂时旋转工件,使喷涂的漆面均匀,再正向对工件进行喷涂。喷涂要求参见《底漆喷涂标准》。附:底漆喷涂标准(1)PU油漆要按照大宝提供标准调好(如主剂:固化剂=2:1),油漆粘度一般在12~18″秒,根据天气情况、温度、湿度、材种等进行适当调整,一般情况温度越高,粘度越小,室内温度过低要加入配套催干剂,室内温度过高要加入配套慢干水;(2)踏立板、梯梁的各个面

6、(包括弧形面)都要喷到,立柱扶手弯头的端面应喷涂,防止水分挥发开裂变形;(3)喷涂厚薄均匀,无漏喷、无流挂,线条边角无油漆堆积;(4)喷涂后无泛白现象,无针孔、桔皮、鱼眼花斑、白点等现象。四、油漆晾干固化底漆喷涂完毕,将工件整齐摆放在晾干架上晾干,大立柱垂直立于地面靠墙晾干,并及时去除工件上流挂的油漆以方便打磨。PU漆晾干时间在温度25℃左右时为5~8小时。温度越低,固化时间越长,冬季要将工件转移到烘房将油漆固化。待油漆完全固化后打磨。五、底漆打磨打磨工拿到底漆已固化的产品后首先检查产品是否有坑洞、裂缝等缺陷,发现坑洞钉眼裂缝用502补好,然后用240#砂纸反复打磨

7、。整梯踏立板梯梁六个面同正面一样打磨,散梯踏立板的五个面及背面距两端一擦板处同正面一样打磨,边角凹槽打磨到位,凹槽处、雕花处将砂纸折叠起来打磨。按《底漆打磨标准一》打磨合格后送到底漆房。附:底漆打磨标准一(1)打磨顺木纹方向打磨,打磨要平整光滑,无波浪纹,无划痕,去毛、去除颗粒,但不能有砂穿现象;(2)边角、棱角部位不得砂变形;(3)线条、线槽流畅,手摸无障碍感;(4)产品无窝点、露底、暗流、开裂、钉眼等缺陷。(以上三、四、五工序分别重复两次分别进行第二道、第三道PU底漆的喷涂打磨)六、第四道底漆打磨合格产品交到底漆房喷涂底漆。整梯踏立板、梯梁的六个面均要喷涂,

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