冶金概论期末论文

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1、序号：206选课课号（2012—2013—2）—BG11191—900132—1选课类别：公选课本科生毕业设计（论文）　题　　目冶金与安全的生活姓　　名刘永盛学　　号2012443170指导教师高緖东班级消防二班重庆科技学院冶金与材料工程学院二零一三年五月中国重庆9序号：206冶金与安全的生活目录第一章：钢铁冶金联合企业主要生产环节第二章：主要过程、设备、生产方法及起特点第三章：冶金工业与消防工程第一章：钢铁冶金联合企业主要生产环节钢铁冶金联合企业主要的生产环节：有烧结-高炉-炼焦炉-转炉-电弧熔炉-精炼-连续

2、铸造-轧钢。第二章：主要过程、设备、生产方法及起特点其主要过程为：1－烧结在烧结车间中，制备铁矿石。铁矿石被压碎碾成标准化的颗粒，被烧结或粘合在一起。烧结的铁矿石随后被压碎，并按一层焦炭、一层矿石的交替方式，被加入高炉中。焦炭是是从富炭煤蒸馏出的固体残渣，极易燃烧。 2－高炉在高炉中，从铁矿石中提取铁。固态的矿石和焦炭由顶部加入高炉，而高炉底部送来的一股热气（1200℃）致使几乎是100%含炭量的焦炭开始燃烧。这便产生了碳的氧化物，它通过除氧过程来减少了氧化铁，从而分离出铁。由燃烧产生的热量将铁和脉石（矿石中矿

3、物的集合）熔化成液体。脉石，由于比较轻，会漂浮至铁水表面，就是所谓的“生铁”。炉渣是熔融脉石产生的残渣，可用于其他工业用途，比如用于铺设道路或生产水泥。 3－炼焦炉焦炭是煤在炼焦炉中通过干馏（即将不需要的成分气化掉）得到的可燃物质。焦炭几乎是纯碳，其结构呈多孔状，且抗碾性能很强。焦炭在高炉中燃烧，提供了熔化铁矿石所需的热量和气体。 4－转炉在吹氧转炉中，生铁转换成钢铁。熔化的生铁会被倒在一层铁屑上。碳和残渣等不需要的物质都会通过注入纯净的氧气燃烧掉，从而生产出粗钢。然后，残渣或者炉渣就会被撇去。粗钢(之所以称为

4、粗钢，是因为它还必须经过进一步的精炼)然后倒入桶内。 5－电弧熔炉加入电弧熔炉炉中的可以是经过选择的但未经处理的废铁（比如旧的机器零件），或者可以是含铁量至少为92％的经过筛选的、碾碎的、达到标准的废铁。废铁在电弧熔炉中被熔化。这就生产出了钢水，然后进行与生铁同样的精炼和分级。9序号：206废铁包括报废的钢制包装材料、建筑材料、机器和车辆零件、或者从炼钢过程或由钢铁加工装置产生的废生铁和钢铁。针对每种不同钢种，原材料的都必须经过仔细的选择。这种选择取决于任何废铁中金属或矿石都可能含有的“杂质”的类型。电弧熔炉磁

5、性“废钢桶”将原料送入熔炉中。冶炼过程由强大的电弧驱动，这些电弧在电极和熔炉中的原料之间“跳动”。残渣或炉渣会从熔炉中回收。最终的产品是钢水，现在正被送入钢包炉和分级设备。 6－精炼精炼（脱碳）和化学添加剂的夹杂物这两项操作需在一个真空密封的容器中进行。钢铁借助惰性气体－氩气在精炼桶和容器之间旋转。这一工艺过程使得钢铁的化学成分得到高精度的调整，以得到特种钢铁。 7－连续铸造这里所示的是正在铸造的扁钢锭。钢水被不断地倒入没有底部的铸模中。当铸模被拉动时，钢铁就开始与铸模的水冷内壁接触，并开始凝固。然后，铸造好的

6、金属由一连串的辊筒引导被向下拉，同时持续得到冷却。当它到达末端时，钢铁已完全凝固，并立刻被切成所需的长度。 8－轧钢将坯料转变为最终成品。此时，扁钢锭被转轧制成薄板。扁钢锭首先在炉中被再加热。这使它具有更好的延展性，促进拔出和成形。紧接着，坯料通过了台架的轧辊而被“瘦身”，或者使它逐渐地变薄。各生产环节的主要设备有：烧结机1）烧结机有效烧结面积一般应≥90m2；2）主机驱动装置为柔性传动或刚性传动，交流变频调速，烧结机系统漏风率≤50%；3）配料采用自动重量配料；4）有蒸汽预热或热返矿等提高料温的措施；5）点火

7、器为节能型点火器；9序号：2066）有简单的烧结矿冷却余热利用装置；7）有简单的整粒流程；8）采用PLC或模拟式检测仪表对生产过程进行自动操作、控制及管理；9）有废水处理设施；10）所有产尘点均设有除尘设施，粉尘排放浓度度≤100mg／m3；11）产生噪音的设备设有消声设施。炼钢系统高炉（400m3及以上）1）无料钟炉顶，炉顶压力0.1—0.15Mpa，或双钟单室炉顶结构，炉顶压力为0.05MPa及以上；2）有主要参数的检测装置，高炉配料、上料、炉顶布料及热风炉操作等采用PLC等作自动控制；3）热风炉能保证热风

8、温度在1000℃以上，热风炉一代寿命≥1倍高炉炉体寿命；4）有煤粉喷吹设施，煤比≥120kg／t—p；5）出铁场、原料系统有较完备的除尘设施，粉尘排放浓度≤100mg／m3；焦炉1）焦炉炭化室高≥4.3m；2）具有主要工艺参数的检测仪表、传动设备有必要的电气联锁控制；3）装煤采用高压氨水消烟装置、熄焦塔设有捕尘装置。电炉1）公称炉容量≥60t；2）普通功率（吨钢功率450～600kVA