美国铁道机车车辆焊接规范

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1、WORLDRAILWAYROLLINGSTOCKDEVELOPMENT2007年第6期专集：美国铁道机车车辆焊接规范ANSI/AWSD15.1-93中国北车集团四方车辆研究所信息部第1页共232页国外轨道车辆技术研发动态2007年第6期前言本期介绍了美国铁道机车车辆焊接技术规范，该规范为铁路设备的制造和维护制定了最低标准。第一部分覆盖了铁路业焊接的一般要求。第二部分覆盖了母材厚度小于1/8英寸（3.2mm）的焊接具体要求。为了便于使用人员能更好的理解，文章后面附有英文原文，仅供参考。本期责任编辑林雨春目次人事前言目录表公制单位目录表图表公制图

2、表第一部分.焊接要求A部分-----一般要求1.范围2.使用文件3.母材4.定义5.焊接符号6.安全注意7.标准测量单位B部分-----焊接要求8.过程9.焊接工艺评定10.焊接人员和操作者资格11.焊接连接设计图纸和焊接程序规范第2页共232页有效焊接区域，长度和尺寸填料角焊缝明细间歇性角焊缝搭接接头机械紧固件设计考虑12.耗件环境12.2认证隐弧焊焊剂一致保护气体药芯焊条13.科技和制造工艺总论母材准备钢和铝组成标准焊接截面修理电弧放电清洁和保护涂层焊接终端坡口焊缝衬垫调质钢热输入控制消应热处理喷砂柱弧焊工艺接地焊接空气制动管C部分---

3、-焊接程序预审14.接头设计细节坡口焊尺寸（有效焊接尺寸）接头设计角焊缝塞焊和槽焊明细焊缝完全熔透坡口焊部分熔透坡口焊15.操作技术母材，填料金属，以及下有关金属要求预热，层间，焊后热处理自动保护金属极电弧焊隐弧焊气体保护金属极电弧焊第3页共232页塞焊和槽焊D部分----评定16.一般要求16.1预审程序16.2附条件程序16.3焊机，焊接操作员和定位焊机16.4评定责任17.工艺评定17.1管子与管板焊接的主要参数17.2测试类型和目的17.3母材和它的准备17.4试焊位置17.5接头焊接程序17.6试件17.7特殊试验条件17.8试件方

4、法17.9要求试验结果17.10记录17.11复试18.焊机评定18.1通用18.2变动限制18.3评定测试要求18.4坡口焊板评定测试18.5管道或方形或矩形管材的坡口焊评定测试18.6仅角焊缝评定测试18.7试验焊接的位置18.8母材18.9搭焊程序18.10试件18.11试件方法18.12要求试验结果18.13复试18.14有效期18.15记录19.焊接操作工评定19.1总论19.2变化限制19.3焊接操作工要求的评定测试19.4母材19.5搭焊程序19.6试件：数目，类型和准备19.7试件方法19.8要求的测试结果第4页共232页19

5、.9复试19.10有效期19.11记录20．定位焊机评定20.1总论20.2变化限制20.3资格测试要求20.4母材20.5试件：数目，类型和准备20.6测试试件方法20.7要求测试结果20.8复试20.9有效期20.10记录E部分----检查21.一般要求21.1制造商的责任21.2指定检查员21.3焊接检查21.4母材21.5试件：数目，类型和准备21.6文献21.7验证检查21.8非破坏性测试21.9有效期22.对接接头中坡口焊放射线检查22.1一般要求22.2测试范围22.3放射线方法22.4焊接的合格性22.5放射线检查，报告以及处

6、理23.坡口焊的超声波测试（仅适用于钢焊接）23.1总论23.2测试范围23.3超声波设备23.4参考标准23.5设备合格23.6测试校准23.7测试方法23.8报告准备和校准23.9IIW或其它支持的参考试块的超声波单位校准23.10设备评定程序23.11裂缝尺寸评估方法23.12扫描模式第5页共232页23.13裂缝尺寸评估24.验收标准24.1临时焊缝24.2外观检查验收标准24.3放射线检查验收标准24.4超声波检查验收标准（仅适合钢焊接）24.5液体渗透检验方法接受标准24.6磁粉探伤接受标准第二部分焊接金属片要求F部分----一般

7、要求25.焊接接头设计25.1总论25.2方形槽口25.3弧点焊25.4Y形坡口焊接25.5槽塞焊25.6填料26.接头和工艺评定26.1碳，低合金，或者不锈钢母材26.2铝和铝合金27.焊机，焊接操作工，定位焊机评定—碳，低合金，和不锈钢母材27.1总论27.2变化限制27.3复试27.4有效期28.焊机评定----铝和铝合金母材28.1测试记录28.2合格位置限制----性能评定28.3试验焊件准备----性能评定28.4变化限制----焊机操作评定28.5变化限制----焊接操作工操作评定28.6变化限制----定位焊机性能评定28.7

8、.验收标准—焊机，焊接操作工，以及焊机评定28.8复试28.9有效期G部分----制造工艺29技术和工艺H部分----验证检查30.焊接方法评定和设备见检查I部分-