穂莞深洪梅粱场箱梁钢筋技术交底

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1、穗莞深城际SZH-1标项目经理部施工技术质量交底记录编号：洪梅梁场年号合同段穗莞深城际轨道SZH-1标工程名称预应力简支箱梁预制施工单位穗莞深城际SZH-1标项目经理部洪梅梁场工程部位钢筋加工安装交底部门或召集人工程部主讲人陆云贤记录整理人郑贤超交底地点洪梅梁场会议室交底日期交底记录：参加技术质量交底人员：详见技术交底签到表12穂莞深SZH-1标预应力简支箱梁钢筋加工安装技术交底一、工程概况洪梅梁场制梁范围为穂莞深SZH-1标DK26＋000.00～DK40＋181.35里程段，总共369片简支箱梁。其中25m简支箱

2、梁105片,30m简支箱梁264片。双线预应力简支箱梁30m跨钢筋工程量52.5吨，25m跨径箱梁钢筋工程量45.3吨。钢筋采用整体绑扎、整体吊装方式，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或者进行适当弯折，梁体钢筋最小保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm，且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。二、工序简介1、交底目的明确预制箱梁钢筋施工工艺、绑扎工序、质量控制要点和质量标准，指导钢筋施工作业，使作业人员能够规范施工，确保梁体钢筋施工符合规范和设计要求。本技术交底涵盖穂莞深SZH-1标洪梅梁场钢筋存放

3、、下料、弯制、绑扎及钢筋骨架吊装就位等工序。2、工艺流程原材料进场复检——钢筋下料——弯制成型——绑扎骨架——预应力管道定位——钢筋吊装就位——复核预应力位置——预留孔安装——铁锈焊渣等杂物清除、保护层检查12三、钢筋制作工序1、准备工作1.1根据图纸由工程部提出所需钢筋的型号、数量，并向物资部提出用料计划。1.2检查进场钢筋是否具有出厂合格证、进场检验合格证，在得到实验室部门确认后方可投入使用。进场每种直径钢筋按照不大于60t/批次同厂家、同批号抽取原材料向实验室送检1.3箱梁所需各种型号钢筋原材料送实验室复检，N

4、21、N21-1、N22、N23、N25直径φ12钢筋对焊接头试焊并送实验室检测。1.4按照图纸和相关技术规范，熟练掌握整孔箱梁钢筋骨架各绑扎部位所需钢筋的型号、种类、材质、数量，熟悉预埋件安装位置和安装顺序。1.5检查加工钢筋所需的各种机械设备是否齐全、到位、能否正常运转，钢筋弯曲机各直径弯头数量是否齐全，钢筋存放及加工环境是否满足要求。1.6钢筋绑扎胎模具及吊架是否就位，钢筋对焊加工棚是否封闭。2钢筋加工2.1成品钢筋存放成品或半成品钢筋必须存放于钢筋加工棚，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆

5、放，不得混杂，并设置标识牌。钢筋在运输和存放过程中，应避免被锈蚀或污染。钢筋堆置时应垫高储存在地面0.3m以上的平台、垫木或其它支撑12，并保护它不受机械损伤及由于暴露于潮湿环境而产生锈蚀和表面破损。在使用时，钢筋表面应无灰尘、无锈蚀、松散锈皮、油漆或其他杂物。2.2钢筋调直设计所需各种直径φ8螺旋筋加工前需要调直，调直可直筋机调直，若采用冷拉方法矫直时，冷拉率不大于2%。2.3钢筋下料使用切断机进行钢筋下料，下料前要统筹安排，长短料要相互结合，充分利用。一般先下长料，后下短料，尽量减少短头和损耗。避免用短尺量长料，

6、防止产生累计误差。下料时应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸的挡板。切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等缺陷时，必须将缺陷部分切除。切断后钢筋断口不得有马踪形或起弯现象。钢筋下料时还应考虑由于弯折而产生的伸长量,注意扣除伸长量,节约钢筋、降低成本，减少下料误差。不带弯钩的钢筋下料长度误差为±10mm，带弯钩弯折的钢筋下料长度误差为±1d(d为钢筋直径)。2.4钢筋弯制2.4.1钢筋的弯制成型用弯曲机完成。螺旋筋成形：小直径的螺旋筋可用手摇滚筒完成；较粗的钢筋（Ф16～30mm）弯头直径应符合规范要求，箱

7、梁钢筋直径有φ25、φ22、φ20、φ18、φ16共五种需要在弯曲机完成，相对应弯头直径应大于所弯钢筋直径5d。箱梁N12＃”U”形筋倒角位置弯制直径300mm圆弧时，可工作盘上安设一个型钢弯成的加工圆盘，盘外直径相当于300mm12内径，插孔相当于弯曲机扳柱之间的距离，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工。2.4.2钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状

8、准确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点偏差20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。2.4.3钢筋的弯制必须严格按图纸进行，图中所示尺寸指轴心中心至中心的尺寸，如钢筋端部带有弯钩者，其标准尺寸则为弯钩外皮切线与切线之间的尺寸。钢筋在弯制的过程中，如发现钢材脆断、太硬、回弹等现象应停止使用