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1、第37卷第5期建筑技术开发Vo1.37。No.52010年5月BuildingTechniqueDevelopmentMay.2010地铁车站主体结构混凝土施工技术控制籍湛(沈阳地铁有限公司,沈阳110016)[摘要】在地铁车站主体施工中,混凝土施工技术控制如何直接关系到主体结构质量,通过对浇筑方案、混凝土材料、浇筑过程及混凝土养护的控制,有效地保证混凝土施工质量。[关键词]地铁;混凝土施工;控制[中图分类号]TU94[文献标志码]B[文章编号]1001—523X(2010)05-0038—03沈阳地铁南
2、市场站全长147.9m,采用双层双跨箱形框2混凝土材料架结构的岛式站台结构形式。标准段底板厚度1.0m,端头2.1水泥井底板厚度1.5m,中板厚度0.4m,顶板厚度0.9m,侧墙厚1)使用生产质量比较稳定的旋窑水泥度0.4m。地下一层为站厅层,地下二层为站台层,车站标2)含碱量不超过0.6%,不采用高等级及早强水泥。准段宽l8.5m,高15m,站台有效宽度为10m,结构顶板覆3)在不受冻融和侵蚀性介质作用下,采用普通、火山灰土厚度约2.9m。墙、板混凝土强度等级C30,防水等级s8,质、粉煤灰硅酸盐水泥,
3、掺外加剂后,方可采用矿碴硅酸盐柱子混凝土强度等级C50。水泥。1浇筑方案4)不采用受潮和过期水泥,不同品种或不同等级的水主体结构混凝土均采用商品混凝土,混凝土运送到工地泥不混用。后用两台混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑工作面。主体2.2水结构楼板都属于大体积混凝土浇筑,采用阶梯式分层浇筑法采用洁净饮用水。施工,即第一层从施工段端底层浇筑,进行到一定距离返回2.3砂、石浇筑第二层,且第二层混凝土控制在第一层初凝前浇筑,如中粗砂,含泥量不应大于3%,砂率控制在35%一40%。此依次向前浇筑各层,如图l所示。石子
4、最大粒径不大于40mm,吸水率不大于1.5%,粒径尽量巨呈现粒状,针片状粒料含量不大于1.5%,压碎指标值不大于10%,含泥量不大于1%。缓\g『骨料优先采用非碱活性骨料,当采用碱活性骨料,每立\l。耋\\方米混凝土中各类材料总碱量不得大于3kg,且不超过水泥}施工段重量的0.6%。前期舡段底板、顶板2.4外加剂除含氧离子的外加剂外,按一定比例使用引气剂或减水剂、防水剂、膨胀剂等。2.5混凝土的配合比前期施工段中板1)混凝土配合比经试验确定,采用机械搅拌并加外图1混凝土分层浇筑示意加剂。侧墙混凝土在高度上
5、分层浇筑,分层高度以50cm为。2)配合料混合均匀,颜色一致,称量准确,其允许偏差:浇筑过程注意使整个施工段内的混凝土面均匀上升,且浇筑水泥、水、外加剂、掺合料均为±1%;砂、石为±2%。速度均匀。侧墙采用对称浇筑,混凝土浇筑高差控制在1m3)外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内。内。混凝土浇筑高度均大于2m的用串筒将混凝土引入底4)搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。部,保证混凝土不发生离析。5)在保证不影响施工和易性条件下,尽量减少水的用量,水灰比取值0.5。收稿日期:2010—02—156)防水混凝土采
6、用硅酸盐或普通硅酸盐水泥,采用作者简介:籍湛(1973·),男,辽宁沈阳人,毕业于黑龙江科技学院,本32.5级水泥,在满足混凝土强度和抗渗性等条件下,尽量减科学历,工程师,国家注册监理工程师,一级建造师,现从少水泥用量,胶凝材料的用量330kg/m(包括外加剂和掺事地铁施工技术管理工作。和合料),水泥用量300kg/m。38第37卷籍湛:地铁车站主体结构混凝土施工技术控制第5期7)车站大体积混凝土避免采用高水化热水泥,优先采执行:用掺高效减水剂加优质粉煤灰,根据本地资源情况,优先考①浇注前校正止水带位置,
7、表面清理干净,止水带损坏虑掺加优质粉煤砂配置混凝土。地下车站顶、底板、侧墙等处修补好。较为敏感处采用掺加(6%~8%)高膨胀率0.03%的高性能②顶(中)底板结构止水带的下侧混凝土振实,将止水膨胀剂的补偿收缩防水混凝土、控制混凝土的人模温度、预带紧压在下侧混凝土表面上后,方可继续浇注混凝土。埋冷水管等综合措施吸收混凝土内部水化热,降低混凝土硬③边墙处止水带必须固定牢固,内外侧混凝土均匀、水化温度,避免裂缝的发生。平灌注,保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。8)混凝土中的最大氯离子的含量为0.06%10)
8、混凝土浇注地点采取防止暴晒和雨淋措施。9)混凝土坍落度损失:入模前坍落度损失每小时小于11)柱子混凝土单独施工,并水平、分层浇注。如同墙、30mm,坍落度总损失小于60mFn。顶板结构同时施工时,柱子为C50混凝土,与边墙、顶板混凝3混凝土运输及输送土强度等级不同,混凝土在搅拌、运输和浇注、振捣时采取措1)商品混凝土现拌现用,并在现场作坍落度检查,允许施,防止混用。±1~2cm误差,超过者立即通知搅拌站调整,严禁在现场12)混
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