对货箱底板焊接工艺分析

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1、学兔兔www.xuetutu.com工艺装备_-。__●--_。●。●。________。-。_______。_。_。____。__。。__-●__●_-_______-______●___-●-一Technology&Equipment货箱底板焊接工艺分析杨旭东(陕西重汽专用汽车有限公司陕西西安710203)摘要：焊接变形是自卸车货箱底板焊接过程中普遍存在的问题，焊接变形不仅影响产品的外观、结构、性能，而且降低生产效率，给企业带来巨大的经济损失。本文就我厂如何控制底板焊接变形和提高生产效率做简单的论述。关键词：焊接变形；货箱底板；标准工时

2、Abstract：weldingtruckcargobottomplatedeformationisacommonproblemintheweldingprocess，weldingdeformationnotonlyaffecttheappearance，structure，performance，andreduceproductionefficiencytotheenterpriseahugeeconomiclosses．Inthispaper，howtocontrolthefactoryfloorweldingdeformationa

3、ndincreaseproductivitytodosimpleexposition．Keywords：weldingdistortion，goodsbottompanels，standardworkinghours产的现状，提高生产效率，减小焊接变形以及改变本公1、问题的提出司生产车间对天车的依赖性、经过反复讨论，流程等进在货箱总成的生产过程中，底板加工是影响货箱总行了对比分析，结合本公司现场情况，工人操作习惯等成质量以及生产效率的主要因素。提高底板的加工效因素，经过多次讨论，最终确定了本次工作的工艺方案、率，降低辅助时间的浪费是非常关键

4、的。加工流程。经反复讨论，根据工艺方案提出相应的加工为了改变现有货箱底板的加工状况，公司领导决要求以及实现的性能。流程如图一所示：定，成立《货箱底板焊接工艺提升》项目小组，专门对底板焊接质量问题以及生产效率低等问题进行分析、解决。项目小组成员走访了省内各大汽车改装厂家，对他们的实际加工工艺进行了实际的考察。结合我公司的现图一焊接流程图有实际状况，项目小组成员经过多次讨论，项目小组成员一致认为：我公司现有加工工艺、工装落后，对此修复不能保证质量和效率的提高。最后决定本次底板质量及效率提升主要从工艺方法的改进入手，抛弃以前老的工艺装备，重新设计

5、新的工艺装备(液压加紧)，并在新装备的基础上，重新确定新工艺方法以及焊接顺序来保证效率的提高，以及质量的提升。2、参数(底板焊接工装)的确定为了使设计出的底板工装能够适应本公司底板生图二底板工装压紧面学兔兔www.xuetutu.com王茎茎鱼Technology&Equipment焊接工位间的转运通过滚轮传送(人推)，初步计划每工位焊接人数为两人同时焊接，则所需焊接工位焊接工位三个，每个工位按一定的顺序焊接不同的焊缝。：：2．96底板焊接工装设计参数要求见下表一：76X2表一由此可得：纯焊接工位数量为：3个，点固定所需序号设计要求备注平台

6、1个，因此，工序平台数为4个。分别为：点固、底板焊接平长度(mil1)9500焊接工位一、焊接工位二、焊接工位三。见下图：O1台外形要求宽度(mm)2500高度(IIlrrI)600皇}-—．．1堡堡：：：竺二：H堡竺．：H堡：：竺02单个油缸压紧力为：10T，加紧时图二接触为面接触经过两天的试制验证，每个工位的焊接时间为5O03点固时，两根纵梁同时压紧、受力04具有举升装置(气动分钟(<76分钟)，完全可以保证每月450辆份的生产要05举升轮长度：≤200mm求。06举升滚轮间距为底板最短为：1600mm4570mm07举升后距上平面距离

7、为：30mm3、作业时间的确定及工位的划分3-1标准工时(1-r)的确定1、生产作业条件及要求：①月产：450辆②作业时间：(12小时一吃饭时问2小时一休息时间0．5小时)／班×2班图三管路、线路布置图③班次：两班4、焊接顺序的确定④每月30工作日经计算：焊接顺序是影响焊接结构变形的主要因素之一，安标准工时TT==76分钟排合理的焊接顺序应注意一下原则：①尽量采用对称焊接。对于其具有对称焊缝的工3．2焊接工位的确定件，最好由成对的焊工进行焊接，这样可以使由各焊缝焊接时，为了在标准工时内完成一辆份底板的焊所引起的变形相互抵消一部分。接，必须确

8、定焊接时的工位数(也就是说每个工位最多②对某些焊缝布置不对称的结构，应先焊接焊缝只能完成76分钟的工作量)，每工位的加工人员必须按少的一侧。照1vr进行生产，绝不能滞后，否则将不