污水排放管道安装工程施工组织设计

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1、目录第1卷概述2第2卷施工准备工作2第3卷施工方案及技术措施5第4卷质量保证措施9第5卷安全、文明施工措施11概述一、工程范围本工程为台州某区污水管道安装工程。管道全程铺设DN1000主管道，从污水厂至排放口全长约3.33公里。其中预应力混凝土管3048m，管道接口均为橡胶圈柔性接口；焊接钢管180m。二、主要工程内容1、隔堤以南海涂地带需开槽施工，敷设DN1000预应力管1343m。2、隔堤以北明管敷设，每支管子设一个管道支墩，敷设DN1000预应力管1680m，钢筋混凝土支座336只，钢制管箍336只。3、污水厂出口，穿隔堤及排放口处采用DN1020×10焊接钢

2、管，长度180m。4、D=2400mm，DN800阀门井一座；D=3000mm，DN1000阀门井一座。施工准备工作一、测量放样1、根据施工图会审纪要及有关单位确定，隔堤以南（即污水厂至隔堤部分），管中心线距沿江堤坝底脚18m，；隔堤坝以北（即隔堤至出江口部分）管中心线距沿江堤坝底脚3～4m。因此，本工程管中心线定位即以沿江堤坝为参照进行放样。污水厂出厂过河钢管根据出厂管位置，同时考虑管线的顺直度进行放样。隔堤处穿越堤坝位置会同甲方、监理方、水利等部门共同确定。2、水准点控制体系：依据国家一级或二级水准点或污水厂内的高程控制点，沿管线敷设位置，于沿江堤坝的适当位置，

3、每150m测设水准控制点，根据测量复核标准的有关规定，形成高程控制体系。3、第二工段的支座位置的测设：由于混凝土支座的养护期的因素，支座位置的测设须提前完成，从理论上可以按每5m为中心间距进行放样。二、原材料采购与复试1、钢筋：产地苏钢2、水泥：采用星阁（袋装）425#水泥3、黄砂：产地临海下中粗砂4、碎石：产地椒江采石场，粒径不大于30mm5、预应力管：宁波水泥管厂6、钢管：宁波美亚钢管有限公司上述原材料的产地及规格均经业主及监理认可，复试工作将及时按设计和有关规定要求进行复试，复试时将在监理人员旁证下进行取样。混凝土支座C15的级配已送市政质监站试验室检测。三、

4、临时设施、施工用电和施工用水1、本工程施工用电主要为沟槽排水、钢管焊接、混凝土支座浇捣时服务。以考虑到施工条件等现场实际情况，隔堤以南的施工用电拟以柴油发电机解决沟槽排水和钢管焊接的施工用电，考虑到设备的利用率，尽量使管线安装和钢管焊装的时间错开。隔堤以北的施工用电，请业主协助在24+250m附近的适当位置即混凝土搅拌机放置的位置接入，用电量为40KW。2、施工用水接至搅拌机放置的位置，用水量为10T/d。3、业主应在开工令下达之前办理好施工用电和施工用水的接入工作。四、工作计划安排考虑到隔堤两侧安装工艺的不同，拟在施工程序作如下按排：1、隔堤以南拟以边开挖，边进行

5、基础处理，边安装边回填的流水作业形式进行，每天的计划进度为100m，预计15～18天完成，主体管线的安装和第一步回填工作，钢制管配件的制作在过程中穿插进行。过河的敷设在全线安装总体完成后重点突破，预计须用3～5天的时间。2、隔堤以北的工程，在隔堤以南安装的时间段内，进行混凝土浇捣，全部完成预计为3～5天。须28天养护后进行明管敷设，敷设进度计划为80m/天，预计25天完成。在此过程隔堤以南部分的钢制分项工程已基本完成，在完成穿堤钢管的同时完成支座的二次浇捣。3、穿堤钢管待第二工段完成80%时，即总工期的第55天时，即可以进行预制和江堤开挖，待全线基本完成后重点突破，

6、预计5天完成江堤修复。根据上述安排，总工期为90天的进度要求是可以保障的。五、设备、人员、材料进场计划项目部人员在开工令下达之日起立即就设备及材料的进场计划如下：1、第一工段，在开工令下达后的第三天开始沟槽开挖，为此设备、人员材料的进场必须以2天的时间进行妥善安排，由于近阶段的充分准备，完成该准备工作是完全有把握的，具体计划如下：（1）船式挖土机立即组织进场。（2）用于管道基础处理的块石、碎石、中粗砂沿管线敷设位置就近沿途堆放，排管工作目前已基本完成，余留部分计划在开工令下达之前努力完成。2、第二工段：在开工令下达之前安排好设备及材料进场的准备工作，确定好搅拌机放置

7、的位置及材料堆场，开工令下达后立即组织进场或提前组织进场。（1）搅拌机提前进场。（2）水泥、碎石、黄砂在2天内全部进入堆场。（3）模板的数量，以每天完成120座支座的进度要求进行组织。本工程的机械设备及人员结构详见附表。施工方案及技术措施一、运布管根据现场实际情况，采取二次搬运，沿管线敷设位置进行布管，同时布管位置以不影响其它辅助材料的进场为原则。采用小型拖拉机及专用运管拖车，以江堤护坡为便道进行运布管。二、沟槽开挖沟槽开挖采用船式挖土机进行沟槽开挖，由于临近江堤，经会审确定沟槽开挖深度为1.5m（据此，局部管顶可能高出现状地面），管顶上部覆土有问题，放坡系数暂