欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:33336471
大小:255.00 KB
页数:47页
时间:2019-02-24
《qhse作业指导书修井分册》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、QHSE作业指导书(修井分册)山东嘉岩石油科技开发有限公司2013.12.10一、搬迁1、质量隐患:(1)技术资料缺损、丢失。(2)钢卷尺、计算器、量表等工具、设备损坏、丢失。预防措施:(1)检查值班房内悬挂、张贴的标准、规范是否牢固,必要时应加固或取下另存。(2)值班房内其它配备的施工资料录取规范、QHSE作业指导书等资料应交当班资料员妥善存放、保管。(3)已完井资料应由当班送班干部收集,带回,交技术员整理、归档。2、职业健康安全风险:(1)挂值班房拖钩时,易发生挤伤、碰伤手指事故。(2)拖运过程中,易造成拖钩开扣,人员掉下事故。
2、(3)紧急刹车时,车上物与人相互挤压造成伤亡。(4)颠簸路面行驶时,易造成值班房倾覆。(5)交叉作业,容易发生人员伤亡事故。(6)吊装作业,易发生人员砸伤挤伤事故。(7)立放井架易发生倒塌伤人事故。(8)特种设备搬迁易发生倾覆或交通事故。n削减措施:n(1)活动值班房要有完好的刹车装置及刹车灯。n(2)活动值班房在搬迁前,对轮胎、底盘及各部位的固定螺丝和拖拉支架要认真检查。n(3)活动值班房在拖运时,要有直径12.7mm以上的钢丝绳做保险绳。47n(4)值班车拖钩必须有保险销。n(5)保险绳不少于2个匹配绳卡。n(6)拖运过程中,值
3、班房内严禁坐人。n(7)装运货物时,严禁超长、超宽、超高、超重。n(8)严禁人货混装,不稳定货物要用绳固定或加垫木和方木。n(9)吊装作业前必须认真检查钢丝绳套,保证完好系牢,吊装人员持证上岗,服从统一指挥,起重臂及吊物下严禁站人。n(10)交叉作业必须由专人统一指挥,特种作业人员持证上岗,服众现场调度统一安排。n(11)立井架前必须夯实基础,拔杆升至30度,必须挂好后绷绳。n(12)放井架时,井架车未到位,准备工作没做好,严禁松开绷绳。n(13)特种作业设备操作人员必须持证上岗,严格执行《井下作业二公司特种设备搬迁安全管理规定》。
4、n3、环境n环境因素:n(1)丢弃的废弃物、生活垃圾。n(2)车辆、设备排放的噪音、废气。n(3)油料的消耗。n(4)压坏油、气、水管线。n(5)雨天带泥上路。n控制措施:n(1)及时收集集中处理。n(2)提高设备性能降低排放。n(3)执行油耗定额。n(4)调查地下管线走向。n(5)上路前清理干净。n二、翻正驴头n1、质量n隐患:n(1)驴头让位角度不正确,影响正常起下管柱。n(2)驴头销锈死,零部件损坏、丢失,影响正常施工。47n(3)不清楚抽油机井悬绳器到防喷盒距离,增加正常调整防冲距难度。n预防措施:n(1)根据抽油机的类型和
5、现场实际选择正确地让位方式和角度。n(2)翻正驴头操作合理,避免零部件损坏。n(3)拆卸驴头零部件交专人保管,避免损坏、丢失。n2、职业健康安全n风险:n(1)不掌握安全操作方法,强行操作造成人身伤害事故。n(2)上下抽油机进行操作时,易发生坠落摔伤。n(3)抽油机刹车不灵,驴头失控产生危险。n(4)操作人员随带工具易从高处掉下砸伤地面人员。n(5)用手或管钳盘转皮带易挤伤。n削减措施:n(1)熟练掌握安全操作方法后,才能操作。n(2)停抽检查抽油机刹车应灵活有效。n(3)驴头周围3m之内不准站人。n(4)上驴头必须系安全带,所用工
6、具尾部系保险绳。n(5)所有工具不准从高处抛下。n(6)抽油机游梁应停在平衡位置,刹死刹车。n(7)抽油机驴头无固定销,施工前必须先吊下驴头。n(8)完井甩驴头时,毛辫子应固定在驴头上,防止抽油机刹车失灵后毛辫子甩到井架上挂坏或拉倒井架。n(9)抽油机驴头和游梁上不准存放零部件。n(10)严禁使用手或管钳盘转抽油机皮带轮。n(11)操作时要有其他人员做好防护工作。n3、环境n环境因素:n(1)电能的消耗。n(2)固体废弃物。n(3)设备排放的噪音、废气。n(4)油料的消耗。n控制措施:n(1)管理规定。n(2)及时收集集中处理。47
7、n(3)提高设备性能降低排放。n(4)执行油耗定额。n三、校正井架n1、质量n隐患:n(1)井架不正造成上卸管杆斜扣、粘扣。n预防措施:n(1)井架基础平稳、坚实、无积水。n(2)井架支腿座中心距井口中心的距离为1.8m,前后误差不得大于10厘m。n2、职业健康安全n风险:n(1)校正井架易发生倒塌事故。n削减措施:n(1)校正井架严禁同时松开两道以上绷绳。n(2)校正井架时法兰螺丝应留有余地。n(3)校完井架后绷绳受力均匀,每道绷绳用4个匹配绳卡卡紧。n(4)6级以上大风严禁进行校正井架作业。n3、环境n环境因素:n(1)废弃的绳
8、卡子、钢丝绳。n(2)保养井架的落地黄油。n(3)设备排放的噪音、废气。n(4)油料的消耗。n(5)电能的消耗。n控制措施:n(1)及时收集集中处理。n(2)提高设备性能降低排放。n(3)执行油耗定额。n(4)管理规定。47n四、背机
此文档下载收益归作者所有