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《碳素弹簧钢丝裂纹原因分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、第26卷 第2期金 属 制 品2000年4月Vol126No12SteelWireProductsApril2000碳素弹簧钢丝裂纹原因分析王快社李国哲(西安建筑科技大学冶金工程学院 710055)(冶金部金属制品研究院 郑州450007) 摘 要 扭转裂纹一直是影响碳素弹簧钢丝合格率高低的重要不利因素。为准确地查找裂纹来源,进行了两组试验,通过检验结果和理论分析,认为裂纹主要来源于原材料、酸洗、热处理及拉丝过程等4个方面。要想获得性能优良的成品钢丝,最佳生产工艺是在低速、通水、润滑良
2、好的条件下采用小压缩率多道次拉拔。关键词 弹簧钢丝 合格率 裂纹 原因AnalyzingtheCausesfortheCracksinCarbonSpringSteelWireWangKuaishe(MetallurgicalEngineeringInstitute,UniversityofArchitecturalScienceandTechnologyXi′an710055)LiGuozhe(TheResearchInstituteofSteelWireProductsunderMinist
3、ryofMetallurgicalIndustryZhengzhou450007)AbstractTorsioncrackisanimportantunfavourablefactoraffectingthepercentofpassofcarbonspringsteelwire1Inordertofindoutthecausesforthecracks,twosetsoftestsaremade1Itisconsideredthatthecracksstemfromfouraspectssuc
4、hasrawma2terial,acidpickling,heat2treatmentandwiredrawingprocessbythetestresultsandtheoreticalanalyses1Thebestproductionpro2cessforthesteelwirewithgoodpropertyismultipledrawingwithsmall2draughtlow2speedundertheconditionofwater2feedingandlubricatingwe
5、ll1Keywordsspringsteelwire;percentofpass;crack;cause1 问题的提出施,努力消除裂纹但仍难以避免;二是深加工过程中在市场经济情况下,产品的质量和价格成为参产生的。目前,国内还很难生产出无缺陷的盘条,所与市场竞争的两个最关键的因素,因此,各生产厂家以难以准确地分析区别出钢丝裂纹是盘条带来的,十分重视产品质量。笔者对某弹簧钢丝生产厂家近还是在深加工过程中产生的。几年来出现的碳素弹簧钢丝不合格产品进行分析,为较准确地查找裂纹来源,选择两组试验数据发现不
6、合格项目中,钢丝强度不在要求范围之内的进行分析。占7%,扭转次数达不到标准要求的占10%,扭转断裂的占80%,其它占3%。3 试验、结果及分析#由此可以看出,扭转次数达不到标准要求,或扭311 选用70钢盘条进行试验转次数达到标准要求但有裂纹现象产生的占不合格31111 原始数据品总量的90%,有时甚至更高。为此,该厂成立了5元素的质量分数:C0171%Mn0164%专题小组来查找、分析裂纹产生的原因。Si0124%P01022%S01016%金相组织:索氏体+片状珠光体+网状、半网状2 理论分
7、析铁素体通常认为裂纹有4种现象:(1)裂缝、裂口、裂脱碳层深度:013%D013%D(D为盘条直径)纹、发纹;(2)拉裂(又称竹节状横纹);(3)扭裂;(4)酸浸裂纹深度:0108mm0109mm劈裂。该厂扭裂现象最为严重。钢丝裂纹的来源有31112 工艺流程两类:一是盘条带来的。虽然盘条生产厂家采取措ª615mm盘条—酸洗涂层—拉成ª511mm半©1995-2005TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.·14·金 属 制
8、 品第26卷成品—热处理—酸洗涂层—拉拔成ª215mm成品丝直径)—检验—分类—包装入库酸浸裂纹深度 0109mm0110mm31113 酸洗后检验31114 拉拔工艺酸浸裂纹深度:0108mm0109mm(原料)拉拔工艺为:5110—4150—3195—3145—3105—热处理ª511mm半成品钢丝检验:2175—2150mm抗拉强度 1160MPa1170MPa选用6/550拉丝机。面缩率42%45%在通水、润滑良好状态下拉拔时的试验数据见金相组织 索氏体+少量点条状铁素体表1,在通水、润
