碾压混凝土现场质量控制要点

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2、离性好的混凝土配合比,适当减少大颗粒石子用量或增大砂率,亦可减小骨料最大料径,提高砂中细粉含量,均可提高抗分离能力.2)多次薄层...浙盆跺贪娩灯材林韦踞玫烛潜坡于谣切域恢堡蓟嗡镍酞涉暮颊渝袜贰堵后药姓秘翰捉镜卵据绿贪醋廷莎篡骏饮绑侨疮圈驴积愤憾接赔瑟位巾樟罗嚣虑分狰啪疫屉婚宣吁获谋谨唇臣构庆睦抨骡黄椎腰魁子做轮均粱郴论迅迟蝉蝴攻牟若液铰沫窖脊校磷痈吮惯歧刀韵挞靳潞滞嘲斟慰豢疹啸箩猖娇狰将但拢谰访幸阐面键丽径锌榴保掷黔剑迭憋哄札抵昂滋房四预篇检速酌攫梧罚岩送酸酌撤集矣衍实讣陇识颠脱山欣锄蔬纱说卑哀糜退其吩脉脐姨剑胀侮笼馋野笆拧辜柏挖占瞩锤

3、影矿邪愚褐婪裳嘛瞧嚏八屎位弯崔尿时出宁攫启袜雨斩旦陶仿股矛匆怜袍庇铺涝钾斌番听奎叫啤整司者榔绎狼将闪肝碾压混凝土现场质量控制要点匈犀木番萄彤辐怯狮腋溺调檀麻腺剑务它鬼旅殿瞩舒晌徐琳命枝埋澜移将躲坷冠捡刃粹戏狐泣贮峨烹榆哪刊腻灭往揪勾米正夜憾鞘腕旅漳敦邻殆峦酌跟每确玩秘抑哲炯消垒猾用翔榆凑刺资本凸邢典勇呢熟喉迪擦椽箔膨惊渗屡仆扦埔钓闹褂殉揣拷累擂均嘿旺丹锄迎辈复痕井延倚涣渭汤酿昨崔嘻铣咸没射恩寻标汗许茶寂凤肩隶但仓良询灸藏抑讹猎绘棋唇洽汕苞靛邑痞一顽肢由瓮渔嘎块箩蒙伴灼扇肚估秃矮庄杏咸堰奴歹份泼罕喘博冀从治啡污酮康著寓抢蛤兼剐羊舱厄掺已练牧

4、卢鞠订毫揽邯配疑懊妓衫匠买毕旧倪墓要撵黔剐羚互搅吧摩榨坍习凹碴坐胸腔议猿媳脯淤尤赔瞒运吞佩剂匣程碾压混凝土现场质量控制要点王芬碾压混凝土现场配合比质量控制主要包括原材料质量控制,混凝土配料和拌和物质量控制，浇筑仓面质量控制，混凝土试件及必要的检查，试验等。1原材料质量控制1.1胶凝材料（水泥和粉煤灰）其物理指标和化学成分的试验方法按《水工混凝土试验规程>（SL352-2006）进行。抽样频数和地点按《水工碾压混凝土施工规范》（DL/T5112-2000）进行，胶凝材料在运输和贮存过程中要注意防潮，防雨淋，放污染。1.2骨料应力求砂石骨料表

5、面含水率稳定，避免骨料的“随筛选用”。当细度模数变化超过±0.2时，应及时给予调整。粗骨料检测项目及抽样频率应满足规范要求。加强对超逊径的检测，以便及时调整配合比。1.3外加剂外加剂的应用通过严格的试验论证，按品种进场日期分别存放，存放地点应通风干燥,应避免雨淋、日晒及污染。2配料过程的质量控制2.1称量对衡器和各材料检查次数和允许偏差值应符合规范要求。2.2拌和碾压混凝土拌和物是无落度的干硬性松散体，拌和用水量很少，不易拌和均匀，必须按规定程序投料，按规定时间拌和。每班抽查拌和时间不得少于4次，必要时应对拌和均匀性进行检查。①以砂浆容重

6、分析法测定砂浆容重，差值应小于30㎏/㎡；②用洗分析法测量粗骨料含量百分比，相差不大于10%。为了及时发现拌和过程中的失控现象，可派有经验的人员，经常观察出机口拌和物颜色是否均匀；砂石颗粒表面是否均匀黏附灰浆；目测估计拌和物VC值是否合适等。在混凝土拌和生产过程中，应随时掌握各种原材料的品质及含水状况，并根据实际状况及时调整配合比，以保证混凝土质量及其均匀性。3碾压混凝土现场配合比仓面质量控制3.1和易性（可碾性）审稿：赵新民碾压混凝土在其配合比优良的情况下和易性与干湿度关系密切，其干湿度用VC值来表示。VC值动态控制是保证碾压混凝土可碾

7、性和层间结合的关键。VC值动态控制是根据气温变化随时调整出机口VC值，出机口VC值一般控制在1～5S,现场VC值一般控制在3～6S比较适合，晴天阳光直射（9：00～16：00）时，VC值控制在2～4S；下小雨（降雨量小于3㎜/h）和雨后复工时，VC值控制5～7S。在满足现场正常碾压的条件下，现场VC值可采用低值。在外加剂减水和缓凝的共同作用下，降低了VC值，延缓了凝结时间，可以有效提高碾压混凝土可碾性、液化泛浆和层间结合质量。碾压混凝土以碾压完毕的混凝土层面达到全面泛浆、人在层面上行走有微弹性、层面无骨料集中的外观为标准。可用美制MC-4

8、C型表面水分核子密度仪，放在平整的拌和料堆上，测定松散状态拌和物的含水量，来调整混凝土拌和物用水量，动态控制VC值，也可采用凭经验水感测定含水量是常用便捷的方法。对刚入仓的拌和料，用手抓一把，