电厂辅机部分事故处理

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1、海量资料超值下载电厂辅机部分事故处理第一节　循环水中断1.现象：1.1循环泵跳闸报警；1.2凝汽器真空急剧下降；1.3主机负荷下降；1.4开循电流及压力摆动；1.5发电机风温、主机油温等水冷设备温度均上升。2.原因：2.1运行循环泵跳闸，备用泵不联动或联动失败且跳闸泵出口门不联关；2.2厂用电源失去；2.3运行泵出口门误关，备用泵出口门误开；2.4塔池水位过低或滤网堵，循环泵不打水。3.处理要点：3.1检查备用循环泵应联启，否则手动启动；3.2若无备用循环泵或厂用失电造成，应立即故障停机；3.3及时停运开循，监视运行水

2、冷设备温度，及时采取措施，超限时停运；3.4机组停运后关闭主、再热蒸汽管道疏水，投入后缸喷雾，防止排汽缸温度过高；28海量资料超值下载1.1故障消除机组恢复时，应检查排汽缸温度低于50℃时凝汽器方可通循环水，防止凝汽器铜管泄漏。2.处理:2.1运行循环泵跳闸后，立即启动备用泵，启动成功根据真空情况接带负荷；若备用泵启动不成功或无备用泵，在跳闸泵未倒转时，抢合跳闸泵一次，抢合成功按实际情况接带负荷；2.2若循环泵全停，造成循环水中断，应立即打闸停机；关闭主、再热蒸汽管道疏水，高、低压旁路严禁开启，投入后缸喷雾，防止排汽缸

3、温度过高；及时停运开循，监视运行水冷设备温度，采取降负荷等措施，如温度超限时停运；监视主机轴承温度、润滑油温等；其它操作按机组跳闸处理；2.3检查空压机冷却水是否正常，否则切换至临机接带；2.4如真空泵过负荷时停运真空泵；2.5如凝结泵轴承温度高停运后，开启临机凝结水联络门或启动快速上水泵，开启凝结水系统充水门，关闭除氧器上水门，投入后缸喷雾及给水泵密封水；2.6炉底水封无法保持时，关闭炉底液压关断门，或用冲洗水向捞渣机下槽体注水；2.7公用水倒至临机接带；停凝汽器胶球清洗系统；2.8检查引起循环水中断的原因：2.8.

4、1如由于厂用电源故障，待厂用电源恢复正常后，按规程规定恢复机组运行；28海量资料超值下载1.1.1如塔池水位过低引起，及时补水；1.1.2如滤网堵塞引起，及时清理；1.1.3系统阀门误关，及时开启；1.1.4备用泵出口门误开，及时关闭；1.1.5运行泵跳闸，出口门未联关，及时关闭；1.2故障消除机组恢复时，应检查低压缸排汽温度低于50℃时方可给凝汽器通循环水，否则应启动快速上水泵，开启凝结水系统充水门，投入后缸喷雾，或关闭凝汽器循环水进出口门，启动一台循环泵及一台开循，恢复凝结泵及其他转机运行，待排汽温度降至50℃时通

5、循环水；1.3故障消除投循环水及冷却水系统时，应放空气；检查凝汽器无泄漏及各水冷设备无损坏；1.4如循环水部分中断，根据真空情况接带负荷，监视开循运行正常；待故障消除，循环水正常后，恢复机组正常运行；1.5根据机组状态，做好机组启动恢复工作。第二节　凝结水中断1.现象：1.1凝结泵跳闸报警，备用泵未联动或联动后跳闸；1.2凝结水压力、流量到零，除氧器水位下降，热井水位上升；1.3真空下降；1.4汽泵跳闸，电泵未联动；1.5达机、炉保护动作条件，机组跳闸。28海量资料超值下载1.原因1.1运行泵跳闸，备用泵未联动或无备用

6、泵；1.2热井水位低，凝结泵汽化不打水；1.3凝结泵入口滤网或热井出口滤网堵；1.4凝结泵出口门误关；1.5凝结水系统阀门误操作；1.6厂用电源中断；1.7凝结泵机械部分故障。2.处理要点：2.1立即故障停机；2.2及时启动快速上水泵开启凝结水系统充水门或开启临机凝结水联络门，投入给水泵密封水，投入后缸喷雾；2.3尽快恢复给水泵运行，维持汽包水位；2.4监视热井水位。3.处理：3.1运行凝结泵跳闸，检查备用泵应联启，否则立即抢合一次。若无备用泵或抢合不成功，可抢合一次跳闸泵，抢合成功调整各参数维持稳定；3.2若两台凝结

7、泵均故障造成凝结水中断，应立即故障停机，汽机打闸，炉MFT，发电机跳闸，厂用快切动作正常；禁止开启高低压旁路，并关闭主、再热蒸汽管道疏水，以控制或减缓凝汽器水位上升，其它操作按故障停机处理；28海量资料超值下载1.1关闭前置泵入口门、给水泵密封水泄荷水门；1.2立即启动快速上水泵，开启凝结水系统充水门或开启临机凝结水联络门，投入给水泵密封水及后缸喷雾；1.3除氧器补水正常，投加热，启电泵炉上水，控制上水速度及温度；1.4监视热井水位，检查真空泵运行正常；如凝汽器水位上升较高，影响真空泵安全运行，应停止真空泵运行，破坏真

8、空，必要时凝汽器放水；1.5检查凝结水中断的原因：1.5.1如厂用电源中断，待厂用电源恢复正常后，启动凝结泵,恢复机组正常运行；1.5.2如热井水位低，凝结泵汽化不打水，立即补水，适当关小除氧器上水门，待热井水位正常后，恢复正常运行；1.5.3凝结泵入口滤网或热井出口滤网堵，隔离系统，联系检修处理；1.5.4如凝结水系统阀门误操作