pe给谁管焊接工艺指导书

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1、PE给水管材焊接工艺技术一、焊接预备。热熔焊接施工预备工作如下：1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；2、预备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中央线处于同一高度，并能便于移动；3、设定加热板温度200~230℃；4、接通焊接电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端面→紧固管材→铣刀铣削管端面→检察官端面错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→掏出管材。在焊接过程中，操作职员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天色、环境温度等变化对其进行适当调整。1、核对欲焊接管材规格、压力等级是否准确，检查其表面是否

2、有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；2、用软纸或布蘸酒精清除两管端面的油污和异物；3、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相称（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持２０~３０ｍｍ），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中央线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；1、置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当压力，直到两端有连续的切屑泛起后（切屑厚度为０．５~１０ｍｍ，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力略等片刻，再推开流动架，关闭铣刀电源；2、掏出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端错位量不能超过壁

3、厚的１０％，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225以下）、0.5mm(de225~400mm)、1mm(de400mm以上)，如达不到要求，应在铣削，直到达到要求；3、加热板升温，红灯亮后预热10分钟，加热板表面温度为210±10℃。加热板温度达到设定值后，放入机架，施加划定的压力，直至两边最小卷边达到划定高度时，压力减小到划定值（管端两面与加热板之间恰好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开流动架，迅速掏出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到划定时间后，卸压，松开卡瓦，掏出连接完成的管材。4、在寒冷气候（-5℃以下）或大风环境条

4、件下进行热熔时，应采取保护措施，或调节连接机具的工艺参数。5、管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。1、聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200~230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；2、加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。3、冷却时间的确定：1.15~1.33×壁厚（mm）分钟。4、为保证热熔焊接安全系数，在现场安装时，可以采取对高压应力处包扎，并用水泥沙浆浇铸加固等措施。