方刀架的课程设计

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1、方刀架的设计  绪论机械制造工艺学课程设计综合了机械制造工艺学和其它专业课知识，充分展现了学生在生产实习中的实践能力。本说明书是关于方刀架的一个简单工艺设计过程，在这次为期两个星期的设计，不仅让我们对所学课程进行了一次全面深入的总复习，而且为毕业设计提供了一次热身的机会，真正实现了理论联系实际。就我个人而言，在这次设计中，我最大的收获是我懂得了要当一名合格的设计师是多么的不容易，在此谢谢老师和同学们在设计过程中给我的帮助。本课程设计通过方刀架零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格。通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，确定了该零件的加工工具

2、，编写了详细的机械加工工艺文件：工艺过程卡片和工序卡片。由于本人能力和经验有限，难免出现一些错误和不足。望各位读者和老师指正批评！17方刀架的设计第一章零件的分析第一节零件的作用方刀架是作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率.方刀架的主要功用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。零件的Φ25㎜端面用于准确定位,Φ25㎜孔与轴配合,用于夹紧.第二节零件图的分析1.2.1零件图分析方刀架是作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快

3、速的实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率.方刀架的主要功用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。零件图中A-A剖面图左端一面要求精度很高,平面度公差为0.008㎜.零件图中以㎜孔的轴线为基准,㎜两大面与其有垂直公差.公差值为0.04㎜.图中4×㎜和㎜孔的轴线有位置度公差,公差值为㎜.零件图中㎜与㎜孔的公差较小,两孔应同轴.所以加工时应注意保证同轴度.零件图技术要求对C面淬火40～45HRC.零件图中17方刀架的设计㎜孔偏离基准孔㎜轴线4㎜,外端有8×M15-

4、6H深18㎜的螺纹孔.零件结构不复杂,单件小批量生产应用自由获得毛坯.17方刀架的设计立体图17方刀架的设计技术要求1、C面淬火硬度40~45HRC。2、未注倒角1×45°。3、材料451）φ15mm孔对基准B的位置度公差为φ0.05mm。2）图中左端面(方刀架底面)平面度公差为0.008mm。3）图中左端面对基准B的垂直度公差为0.05mm。17方刀架的设计4）C表面热处理40~45HRC。5）材料45#1.2.2、方刀架机械加工工艺过程卡(表2-49)表2-49方刀架机械加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备1下料棒料φ120mm×135mm锯床2锻造自

5、由锻，锻件尺寸135mm×135mm×82mm3热处理正火4粗车用四爪单动卡盘装夹工作，粗车右端面，见平即可。钻φ22mm通孔，扩孔至φ33mm，深35mm，车孔至φ36mm，深39.5mm，切槽φ37mm×3mm，倒角1.5×45°C6205粗车倒头，用已加工平面定位，四爪单动卡盘装夹工件，车左端面，保证厚度尺寸73mm（留1mm余量）C6206铣以φ36mm孔及右端面定位，装夹工件，铣125mm×125mm至尺寸126mm×126mm（留加工余量1mm）X62W组合夹具7铣以φ36mm孔及右端面定位，装夹工件，铣四侧面槽，保证距右端面24.5mm，距左端面19

6、mm（留加工余量大平面0.5mm，槽面0.5mm），保证75mm×75mm及R3mmX62W组合夹具8铣以φ36mm孔及右端面定位重新装夹工件，精铣C面，保证尺寸距左端面18.5mmX62W组合夹具17方刀架的设计9铣以φ36mm孔及右端面定位，装夹工件，倒八边角1×45°X62W组合夹具10热处理C表面淬火40~45HRC11车以φ36mm孔及右端面定位，装夹工件，车φ25mm至图样尺寸，车环槽尺寸至φ103mm×φ67mm×2.5mm（因端面有0.5mm余量），倒角1×45°X62W组合夹具12磨以φ25mm孔及左端面定位，装夹工件，磨右端面保证尺寸39mmM

7、7120组合夹具13磨以右端面定位，装夹工作，磨左端面，保证尺寸72mm和尺寸18mmM712014磨以φ25mm孔及左端面定位，装夹工件，粗、精磨四侧面，保证125mm×125mm，并要对B基准对称，四面要相互垂直M7120组合夹具15钻以φ36mm孔及右端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻8×M12-6H螺纹底孔φ10.2mm，攻螺纹M12ZA5025组合夹具或专用钻模16钻以φ25mm孔及左端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻、扩、铰4×φ15mm孔ZA5025组合夹具或专用钻模17钻φ36mm孔及右端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻φ10mm底孔φ9mm，扩、

8、铰至φ10