单面研磨机设计说明书-刘金勇

《单面研磨机设计说明书-刘金勇》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、机电工程学院毕业设计说明书设计题目:ZY400单面研磨机设计学生姓名：刘金勇学号：201028050217专业班级：机制升1002指导教师：崔仲鸣2012年5月22日41目录第一章绪论11.1概述11.2单面研磨机研究的意义11.3研磨工艺参数21.4研磨加工的特点3第二章研磨机总体方案设计4第三章研磨参数的确定63.1计算研磨盘所需的功率63.2电动机的选择63.2.1电动机选择的基本原则63.2.2计算工作机所需功率73.2.3确定电动机的转速73.2.4确定电动机的型号8第四章旋转工作台的设计9第五章主轴及传动系统的设计115.1主轴的设计115.1.1主轴材料的选择115.

2、1.2主轴的结构设计125.1.3主轴强度的校核计算145.1.4主轴的刚度校核165.2轴系传动零件的设计与选择185.2.1轴承端盖的设计185.2.2滚动轴承的选择计算195.2.3轴承箱的设计205.2.4键的选择及其连接强度计算205.3减速器的选择215.3.1选择减速器的型号215.3.2减速器的校核计算225.4联轴器的选择235.4.1选择联轴器的类型23第六章研磨工具的设计276.1研磨工具的作用及对研磨工具的要求276.2研磨工具的材料的选取276.3研磨盘的设计28第七章床身的设计30第八章研磨液供给系统的设计328.1叶片泵的选择328.2电动机的选择33

3、8.3带传动设计348.3.1带轮的结构设计358.4传动轴的结构设计35418.5滚动轴承的选择368.6箱体设计36设计总结37设计心得38致谢39参考文献4041第一章绪论1.1概述研磨是现在制造技术中一种重要的精加工和超精加工技术，它的工作过程是利用磨具通过磨料直接作用于被加工零件的表面，进行嶶加工技术。研磨加工具有加工精度和质量高的特征，被广泛应用于加工各种材料，随着近几年来电子信息技术和光电科技的发展，对光学零件制造的需求日益增加，并且零件的质量和精度要求也有所提高，进而对加工技术提出了更高的要求，而研磨技术的发展为其提供了一种重要的加工方法，起到了不可替代的作用。研磨

4、运动包括轨迹和速度两个方面，研磨运动轨迹是获得极低的表面粗糙度决定性因素。研磨时为保证工件表面被均匀的切削，获得良好的加工质量，要求研磨运动轨迹保证工件加工表面和研具表面上各点具有相同的和相近的被切削和切削条件。研磨运动的轨迹主要有：直线研磨运动轨迹、正弦曲线式及“8”字形式研磨运动轨迹、外摆线研磨运动轨迹、内摆线研磨运动轨迹、次摆线研磨运动轨迹、椭圆研磨运动轨迹等轨迹。1.2单面研磨机研究的意义从精密和超精密加工技术的范畴来看，它应该包括微细加工、光整加工和精整加工等加工方法。研磨属于光整加工的一种，精密研磨是实现尺寸精度≦0.01μm级的长度技术；角度误差≦0.1＂级的分度误差

5、；表面粗糙度为0.01μm的镜面加工技术；圆度误差≦0.01μm的超精密加工技术等基本工艺总和。研磨可用于各种钢、铸铁、铜、铝，硬质合金等金属材料以及非金属材料工件的平面，内、外圆柱面，圆锥面，内、外球面，螺纹，齿轮及其他它行面的加工。工件经研磨后，能获得很低表面粗糙度值和很高的尺寸精度、几何形状和一定的位置精度。41研磨加工不仅向更高的加工精度发展，而且其加工质量也在不断提高，且几乎可以加工任何固态材料。许多人从事研磨加工技术，研究的宗旨是进一步提高研磨加工效率、加工精度，降低加工成本。目前，国内外研磨加工主要还是采用散粒磨料在慢速研磨机上研磨。其特点是加工精度高、加工设备简单、

6、投资少，但是加工精度不稳定、加工成本高、效率低。1.3研磨工艺参数研磨工艺技术由磨料、研磨液、研磨方式及装置，研磨工具、研磨用具构成。研磨工艺参数包括研磨速度，研磨压力，研磨效率。研磨速度研磨速度增大使研磨生产率提高，但当速度过高时，由于过热而使工件表面生成氧化膜，甚至出现烧伤现象，是研磨机剂飞溅流失，运动平稳性降低，一般粗研磨较低速、较高压力，精研多用低速，较低压力，常用的研磨速度如表1-1所示：表1-1常用研磨速度研磨类型平面外圆内孔（孔径6~10㎜）其他单面双面湿研20~12020~6050~7550~10010~70干研10~3010~1510~2510~202~8注：工件

7、材质较软或精度要求较高时，速度取小值。1．研磨压力研磨压力在一定范围内增加时，可提高研磨生产率。但当压力大于0.3MPa时，由于研磨接触面积增加，实际接触比例不成正比增加，使生长率提高不明显。研磨压力按下式计算即式中P—研磨表面所承受的总压力，N;N—每次研磨的件数;A—每个工件实际接触面积，；研磨压力可按下表1-2选取41表1-2研磨压力参考值研磨类型平面外圆内孔（孔径5~20㎜）其他湿研0.10~0.150.15~0.250.12~0.280.08~0.12干研0