毕业设计（论文）-题目4-上料机液压系统设计(含全套cad图纸)

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1、第1章任务分析11.1设计参数要求11.2系统机构的主要构成11.3任务量1第2章工况分析22.1工作参数选定22.2系统工况分析2221速度分析22.2.2负载分析3第3章液压缸主要参数的确定53.1初选液压缸的工作压力53.2计算液压缸的尺寸53.3活塞杆稳定性校核63.4液压缸工况图的绘制63.5液压缸其它参数的选择83.5.1液压缸壁厚和外径的计算83.5.2液压缸工作行程的确定93.5.3缸盖厚度的确定93.5.4最小导向长度的确定103.5.5缸体长度的确定103.5.7液压缸强度校核113.6液压缸的结构设计123.6.1缸体与缸盖的连接形式123.6.2活塞杆与活塞的连接结构

2、133.6.3活塞杆导向部分的结构143.6.4密封装置153.6.5缓冲装置163.6.6排气装置163.6.7液压缸的安装结构17第4章液压系统原理图的拟定184.1方案的拟定184.11供油方式184.12调速回路184.13速度、换接回路184.14平衡及锁紧184.2方案的确定18第5章液压元件的选择205」确定液压泵的型号及电动机功率205.2选择阀类元件及辅助元件205.3油箱及油管的设计215.3.1油箱的设计215.3.2油管的设计225.4液压站装置的设计225.4.1屯动机和液压泵组与油箱的安装设计225.4.2电动机与液压泵的装配设计23第6章液压系统的性能验算256

3、.1压力损失及调定压力的确定256.1.1沿程压力损失256.1.2局部压力损失256.1.3总的压力损失266.1.4压力阀的调定值266.2系统的发热和温升26参考文献27致谢28第1章任务分析设计参数要求设计一台上料机的液压系统：要求工作循环为快速上升（200mm—300mm）t慢速上升（100mm—150mm）—停留—快速下降。工件的重量为600KG,滑台的重量为180KG,快速上升速度要求＞45mm/s；慢速上升速度要求＞8mm/s快速下降速度要求＞55mm/s；起动加速与减速时间均为0.5s,滑台采用平导轨，其摩擦系数fs=0.2,动摩擦系数fd=0.U液压缸的机械效率为0.91

4、（考虑密封阻力）。题目4工件重量滑台重量600KG180KG「2系统机构的主要构成机构不断地将材料从低的位置运到高的位置，然后又冋到起始位置重复上--次的运动。其结构如图1」所示，滑台采用平导轨，滑台与导轨的最大间隙为2mm,工作台和活塞杆连在一起，在活塞杆的作用下反复做上下运动。图1.1上料机构示意图1.3任务量（1）绘制液压缸装配图（CAD及手绘各一份）；（2）绘制油箱及附屈装置装配图（CAD图一份）;（3）设计计算说明书1份（含液压系统原理图）。第2章工况分析2.1工作参数选定参数如下：要求循环：快速上升-慢速上升-停留-快速下降；工件的重量：600KG；滑台的重量:180KG；行程：

5、快速上升（200~300min）取300mm、慢速上升（100〜150mm）取100mm；速度：V快升=50mm/s（要求＞45mm/s）＞V慢升=10mm/s（要求＞8mm/s）V快降=60mm/s（要求＞55mm/s）；摩擦系数：静摩擦系数fs=0.2,动摩擦系数fa=0.1；起动加速与减速时间：0.5s；液压缸机械效率：77=0.91；2.2系统工况分析2.2.1速度分析根据设计要求，该上料机的工作循环为：“快速上升-慢速上升-停留-快速下降”的自动工作循环，且各工部速度如下：速度：V快升=50mm/s（要求＞45mm/s）＞V慢升=10mm/s（要求＞8mm/s）V快降=60mm/s

6、（要求＞55mm/s）；绘制运动部件的速度循环图如图2-1所示。图2・1速度一位移循环图2.2.2负载分析（1）工作负载工作负载等于工作台自重加上物料的重量即Fl=Fg=（600+180）x9.8=7644N（2）摩擦负载由滑台采用平导轨，因此摩擦负载：F广保由于工件为垂直起升，所以垂直作用于导轨的载荷可由其间隙和结构尺寸求得Fn=FgM[H“20N,取fs=Q,2Jd=QA则有静摩擦负载你=0・2xl20N=24N动摩擦负载Ff（i=0.x20N=2NGAv=7644x^5=7^川g9.80.5（3）惯性负载GAv=7644x0.05-0.01=624/v心gt9.80.5加速GA

7、v=7644^^^"3gAr9.80.5减速制动反向加速巧4=93.67VGAv76440.06=xgAr9.80.5反向制动巧5=為=93.62根据以上计算，考虑到液压缸垂直安放，其重量较大，为防止因自重而自行下滑，系统中应设置平衡冋路。因此在对快速向下运动的负载分析时，就不考虑滑台2的重量。则液压缸各阶段中的负载如以下表2・1所示。绘制出负载图及速度图如下图2・2。表2・1液压缸各阶段负载工况计算公式总负