数控车改造方案

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1、普通车床数控改造技术方案一、改造设备：沈阳普通车床，改造为数控车床，系统采用GSK980o二、改造内容：1、两轴采用滚珠丝杆代替原梯形螺纹丝杠，常州电动四工位数控刀架代替原手动小刀架，拆掉溜板箱、进给箱，加装丝杠、电机支架座。。2、采用系统配5NM及7.5NM伺服电机，驱动X亿轴进给，具体型号参数根据系统厂家提供为准。3、加装三相伺服隔离变压器。重新进行机床强电设计。对屯气柜内器件进行设计布线（采用国内知名品牌,上海或天津电缆），所有线号均有打印机打出。设计制作操作控制柜,满足系统的安装。4、可更换原主轴控制方式，采用

2、变频器驱动由系统进行控制，可加全封闭防护。5、设计电机安装法兰，重配联轴器，满足电机的安装及与丝杠连接。6、电器安装，调试。三、可达到技术要求：1电机安装设计合理。2、对进给电机进行伺服优化，保证运行稳定。3、保证调试完成后的数控系统稳定运行，PLC逻辑控制可靠。4^系统基本功能：•同时控制2轴•显示方式：程序执行状态显示、累计时间显示、语言选择显示、功能键提示显示、工件记数、加工时间显示。•最小设定单位lum,最小指令单位lumo•插补功能：直线插补、圆弧插补、螺旋插补。•进给功能:进给0-60m/mim＞自动加减速

3、、切削转角自动减速,G02/03切削进给自动钳剖。•RAM32M（可扩充）;•辅助机能：PLC高速模式、内藏PLC、PLC轴控制、报警条、程式错误显示、操作错误显示、伺服错误显示、使用者自编中/英文报警显示。•刀具补正：刀长补偿，刀径补偿。•坐标系统：机械坐标系、工件坐标系（6组）、局部坐标系、旋转轴坐标系、平面选择、镜像、极坐标。•操作辅助功能：选择停止M01、选择跳段、空运行、手轮空跑、全轴锁住、辅助功能锁住。•程式辅助功能：加工方式辅助功能、加工精度辅助功能、正确停止检查（G09）、程式预读。•补偿功能：背隙补偿

4、、螺旋节距补偿、圆弧尖角补偿。5、在现场对改造方技术人员进行必要的技术培训，帮助改造方人员了解系统的基本结构和性能，能够熟练进行机床操作。6、机床改造完成后提供必要技术资料：机床电气控制原理图、安装调试说明书、操作编程、诊断说明各一本四、其他：改造后满足现场设备使用要求，保证机床能够照常大车刀量使用，实现自动化，提高生产效率，降低劳动强度。五、具体是否加装变频器及防护罩需双方协商确定系统具体参数如下：1.GSK980系统特点简介•X、Y、Z三轴控制、X、Z两轴联动,0.OOlnuii插补精度，最高速度30000nuii

5、/min,支持直线、圆弧、椭圆、抛物线插补•最小指令单位0.001mm,指令电子齿轮比（1〜32767）/（1〜32767）•具有螺距误差补偿、反向间隙补偿、刀具长度补偿、刀具磨损补偿、刀尖半径补偿功能•内置式PLC,梯形图在PC机上编辑后下载至CNC,支持PLC警告功能•釆用S型、指数型加减速控制，适应高速、高精加工•具有攻丝功能，可车削公英制单头/多头直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，变螺距螺纹,螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理•支持公制/英制编程，具有自动对刀、自动倒角、刀具寿命管理功能•支持语句式宏指令

6、编程，支持带参数的宏程序调用•支持屮文、英文、西班牙文显示，由参数选择•零件程序全屏幕编辑，可存储6144KB、384个零件程序•提供系统吋钟，日期、吋间掉电保持•提供多级操作权限管理功能•支持CNC与CNC、PC双向通讯，CNC软件、PLC程序可通讯升级详细功能如下表:轻制轴：X轴、Z釉、Y釉；同时控制轴（插补轴）：2釉（XsZ）插补功能：X、Z二轴直线、凰弧、椭圆、抛物线插补位達指令范围：-9999.999mm—9999.999mm；摄小指令单位：0.001mm电子齿轮：指令倍乘系数1~32767,指令分频系数1~

7、32767快速移动速度：摄高30000mm/min快速倍率：F0.25恋50忌100%四级实时调节制切削进给速度：最高150CICImm/m5或500mm/r（毎转进给）；进给倍率：0-150%十六级实甘调节手或进给速度：0mm/min~1260mm/min十六级实时调节手轮进给：0.001mm、0.01mm、0.1mm三档加减速：快速移动采用s型加減速，切削进给采用指数型加減速自动倒角功能G代码43种G代码（详见G代码表），065代码支持带参数的宏程序调用、可完成27种算术、逻辑运算及眺转攻丝功能：单头/多头公英制直

8、螺纹、锥螺纹、端面螺纹；变螺距螺纹。螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理；螺纹蛭距：0.001mm〜500mm或0.06-25400牙/英寸主轴编码器：編码器线数可设定（100p/r^5000p/r）編码器与主轴的传动比：（1^255）:（1~255）反向间隙补偿：0mm—2.000mm螺距误差补偿：255个补偿点/釉