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时间:2019-02-19
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1、桥梁工程钻孔灌注桩施工工艺和质量缺陷处理措施摘要:钻孔灌注桩是高速铁路、高速公路和客运专线桥梁下部经常使用的一种基础,但桩基成孔、成桩质量很难控制。文章就桩基施工注意事项、施工工艺、桩基质量缺陷处理等问题进行简要介绍。关键词:钻孔灌注桩;质量控制;质量缺陷1钻孔灌注桩简介钻孔灌注桩是在泥浆护壁条件下,利用机械钻进形成桩孔,采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。钻孔灌注桩作为一种常见的基础形式以其适应性强,成本适中,施工简便,成桩后承载力高等特点,广泛地应用于各种工程领域。钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收,施工中任何一个环节出现问
2、题,都将直接影响到整个工程的质量和进度,甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此,必须要加强施工质量管理并落实施工技术措施,避免钻孔灌注桩发生各种质量缺陷。2钻孔灌注桩施工前注意事项2.1根据地质剖面图,针对不同地层选用适当的钻孔方案,选择适当的钻机、钻进速度、泥浆性能等,并预见到钻进过程中可能碰到的困难。2.2根据现场设置的工程控制网点,测设出各桩位的中心坐标及开挖位置,经复核无误后,做出明显标识,并做好交底的记录。3钻孔施工过程中应注意事项3.1钻孔施工过程,必须填写钻孔施工记录,经常注意地层变化,在地层变化处取样检查,判明后记入到施工记录表,并与地质剖面图
3、核对。若发现地质情况与设计不相符,应及时通知监理工程师和设计院,以便提出相应处理措施。3.2为了避免成孔直径小于设计和规范要求,冲击钻成孔时,应经常检查钻头尺寸。当发现冲击钻头磨损值超过规范允许值后,应及时补焊或更换新的钻头。3.3钻孔过程中应认真检查桩孔是否垂直,如果发现倾斜应及时加以处理。3.4在未达到设计桩底标高之前,严禁提前终孔。钻孔桩终孔后,应对孔深、孔径、倾斜度进行检查,符合规范要求后方可清孔。4钻孔灌注桩施工工艺4.1埋设护筒护筒制作要求坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使用。4.2制备泥浆泥浆在钻孔中的作用是:(1)可防止塌孔,(2)具有护壁作用
4、,同时将孔内外水流切断,能稳定孔内水位;(3)泥浆比重大,具有浮渣作用,利于钻渣的排出。4.3钻孔3.3.1钻具联接要牢固,铅直,初期钻进速度不要太快,在孔深4.0m以内,不超过2m/h,以后不要超过3m/ho在覆盖层始终要减压钻进,钻进速度与泥浆排放量相适应。4.3.2钻进过程中,经常测试泥浆指标变化情况,并注意调整钻孔内泥浆浓度。4.3.3经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。4.4清孔4.4.1清孔方法是用原浆换浆法清孔,清孔后泥浆指标比重、含砂量、粘度、孔底沉渣按规范要求检查。为防止孔内沉渣大于规范要求,一般用抽砂筒先将孔内泥砂打掉再换浆。4.4.
5、2清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5〜2.0m以防止塌孔。4.4.3清孔达到要求,由监理工程师再次验收孔深,泥浆和沉渣厚度。经监理工程师检查合格后再灌注混凝土。4.5钢筋笼制作安装4.5.1钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行,钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢,以保证钢筋笼焊接质量。4.5.2超声波检测桩的钢筋笼要安装声测管,声测管与箍筋连接牢固,并保证声测管接缝严密不漏水。4.6浇筑水下混凝土4.6.1用直径30cm导管灌注水下混凝土,导管每节长度3〜4叽导管使用前试拼,并做封闭水试验。4.6.2导管安装时底部应髙出孔底30〜40cm,导管埋入混凝土内深度2〜3m
6、,最深不超过4m,最浅不小于lmo4.6.3混凝土要连续浇注,中断时间不超过30分钟。浇灌的桩顶标高应高出设计标高0.5m以上。5钻孔灌注桩施工的事故处理5.1塌孔造成塌孔的原因有:(1)松散卵石、砂砾石或流砂层地基、泥浆浓度不够;(2)有承压水地层水头不够;(3)淤泥质地基,护筒埋深不够;(4)砂质地基,钻进速度过快。一般处理方法主要是找出塌孔原因,回填砂砾混粘土,静置一段时间,重新钻孔。5.2卡钻钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、操作中因为未及时根据地质情况调整钻头的行程等原因引起“卡钻”现象。针对发生“卡钻”的原因采取相应的方法处理:(1)由于“探头石”引起的
7、卡钻现象,可以适当往下放钻头,而后强力快速往上提,使'‘探头石”受瞬间冲击缩回,从而顺利提起钻头。(1)因钻头穿过岩层突变处导致的卡钻,优先采用水下爆破的方法进行处理。在整体岩层中此方法容易奏效,砂土地层中不宜采取此方法处理。(2)由于机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提升现象,应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。5.3掉钻由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底的现象通常称掉钻。发生掉钻后,应及时采取恰当的方法打捞。(1)钻孔壁稳定的情况,直接用钻机起吊打捞器入孔进行打捞。
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