防止预制混凝土管桩倾斜对地基加固专业处理

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1、防止预制混凝土管桩倾斜对地基加固专业处理摘要：预制混凝土管桩由于其具有质量保证、施工方便、施工时间短、造价底、抗震性能好等等许多优点，而被广泛采用。比这根据工程实例介绍了预制混凝土管桩的施工技术，分析了管桩倾斜的原因，并针对原因提出了专业的解决方案，以供参考。关键词：预制混凝土管桩；管桩倾斜；地基加固；处理方案一、地质状况某小区地质勘察资料如下：①T层杂填土，为新近所填，含少量碎石、砖块，成份不一，厚度变化较大，工程力学性能差。①-2层淤泥质土，工程力学性能极差。②层粉质粘土，工程力学性能较差，厚度较小，局部分布；④层淤泥质粘土为高含水量、高压缩性,工程力学性能差的淤泥质土；⑤-

2、1层粉质粘土工程力学尚可，在淤泥质土厚度较大地段缺失；⑤-2层含粘性土砾砂厚度小，工程力学性能尚可，分布不均匀；⑤-3层粘土工程力学性能较好，但厚度小，局部分布；⑤-4层粉质粘土工程力学性能较好，可作为一般建筑物的短桩桩端持力层；⑤-4-1层粉质粘土工程力学性能较差，仅局部地段分布；⑦T层含粘性土砾砂、⑦-2层粉质粘土夹砂、⑦-3层含砾砂粉质粘土，工程力学性能较好，可作为一般建筑物的中长桩桩端持力层组合；⑨层含粘性土角砾工程力学性能较好，但仅零星分布；⑩-a层全风化泥质粉砂岩风化剧烈，⑩-b层强风化、⑩-c层中等风化泥质粉砂岩工程力学性能好，是理想的长桩桩端持力层。二、预制管桩布

3、置状况建筑面积为7836平方米框剪结构，砌体外墙采用页压多孔砖，内墙采用加气蒸压块，基础桩采用静压式预应力混凝土管桩，设计桩型分别采用：PH-500(100)—15、15单桩承载力特征值llOOKNoPHc-600(100)-15、15单桩承载力特征值1450KN。PC-400(75)-12、12.5,单桩承载力特征值850KN,选取⑦-2粘土层作为桩基持力层，桩端进入持力层不小于1000mm,设计有效桩长29m,桩顶标高-3.45m预制管桩施工以压桩力控制为主，桩长控制为辅，桩总数为102根。三、开挖地基土及出现问题8月20日开始开挖基础，挖土方向西往东，采用设备为PC200挖

4、掘机一台、数辆运土汽车，边挖边运。开始前三天剥掉上面1.5米土，第四天开始开挖工程桩出土桩头没有什么异象。第五天接着挖，但到了晚收工时观察第四天挖出22只中就有6只桩顶有一定偏斜，但情况不是很明显。第六天续挖再回过头观察前几天所挖桩明显出现偏位，并且随着时间推移所落出土桩头偏位越来大，一直到18天左右才趋于停滞。最后经统计102根工程桩其中偏斜桩有32根，占总数31.3%。少者偏移5厘米、多者偏移90厘米。四、原因分析出现以上问题后由建设方组织勘察、设计、业主、监理、施工等单位技术负责人专项会议，针对现场所出现问题各位专家各自发表不同产生原因。最后总结性原因如下：(1)本工程场地

5、表层原是池塘回填，以下是10-15m厚淤泥土，土质较差。(2)基坑西边离本楼是一个1.3万平方米地下停车库,相距10m.地下车库先施工(仅在2009年7月份地下室顶板浇注完)，在施工中没有围护是个大开口放坡。施工回填土不密实，引起土体向西边位移。(3)东南北基坑落差太大被动土向基坑位移。(4)挖土的方向不当及选择机械不当。五、处理方案选择方案一：对倾斜断裂的管桩通过打设应力释放孔将其纠正，然后用小钻机将桩清空至一定深度放置小钢筋笼，浇筑高标号混凝土加强管桩，对于部分倾斜较大的桩，断裂位置可能已经错位，管桩就不一定能扶正，也就无法纠偏补强，需要补锚杆静压桩。方案二：补打小口径钻孔灌

6、注桩加强，但所用的是两种不同桩型，桩持力层标高不同，可能会引起不均匀沉降。以上方案经专家组人员分析选择了方案一。即：补强+压密注浆+锚杆静压。六、加固方案实施第一步：场地西侧回填土压密注浆：(1)"隔二打一”一一注浆时，孔与孔，排与排之间采用“隔二打一”防止孔与孔之间窜浆，以保证施工质量。(2)“先顶后底”在先注下部土层时浆液必然上冒，造成下部土层吃浆不足影响注浆效果，因此采用下行式分节注浆(3)“先围后注”先注外围孔，再注内部孔，防止浆向外扩散，造成材料浪费。(4)“少量多遍”填土中孔隙较大，盲目增大注浆压力及增加注浆量，浆液往往向一个方向渗透，不能保证复合加固土体的均匀性。(

7、5)“动态施工”注浆工程不同于一般的打桩或土建工程，其不确定性和随机性较大。在执行有关规范的前提下施工过程中的注浆压力、流速、注入量、浆液配比、水灰比、节距、孔距等均需根据实际压浆情况及时修正。第二步：偏斜桩纠偏及补强：(1)偏位反向用小钻机打孔搅拌稀释土体至断裂处。(1)用手拉胡芦慢慢把桩树直。(2)清理管桩内建筑垃圾及泥土至断裂处以下3.5米。(3)下钢筋笼至断裂处3.5米(下设托板)。(4)浇灌混凝土。第三步：用锚杆预制桩补强：(1)在基础浇捣前按纠偏方案图纸结构平面布置图