制程检验流程

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1、制程检验流程修订记录NO.修订日期修订摘要页次版次变更修订人12013.07.10新版作成全文1.02345678910111213141516批准　审核制定1、目的：为确保公司内部加工零件质量符合公司品质要求，避免因加工过程中的不合格零件流入下道工序而影响模具的制作周期与品质。2、适用范围适用公司内部各工序加工的零件与装配中的模具。3、定义：无7/84、职责：4.1各工序操作员对本工序的加工零件自检并填写《工件尺寸检测记录表》以及报检，加工组长复查后并签名。4.2钳工组长负责加工后以及装配过程中工件

2、的复检。4.3品质部制程检验员负责零件加工完成的检验制程巡检和关键零件终检,监督纠正预防措施的实施。4.4品质部文员负责将《异常处理单》及时交相关人员签批并将签批完成后的《异常处理单》复印给相关部门。4.5品质工程师负责《异常处理单》的审核以及每月制程异常数据的统计与分析。5.程序内容：5.1操作员报检、制程检验员巡检5.1.1各工序操作员在该工序加工完成后，严格按照加工要求以及零件图对外观、重点尺寸进行自检并填写好《工件尺寸检测记录表》，自检确认合格将《工件尺寸检测记录表》交加工组长审核后放置于指定

3、位置报检。5.1.2制程检验员不停对机台巡检，收到机台操作员的报检信息或发现待检验区有已加工完成的零件根据加工要求和零件图，结合电脑3D图对其外观、尺寸进行详细的检测。5.1.3如零件较复杂需要超过一小时的检测时间，需提前与制模组长沟通，以防止模具因非加工、装配停留的时间过长而延误交期;检验完成后，《工件尺寸检测记录表》由品质部制程检验组保存。5.2检验标准与测量方法5.2.1车床、钻床、铣床检验标准与测量检验项目检验标准及检验方法测量工具外观不可有生锈、刮花、碰伤、变形，也不允许有毛刺，同时工件表面

4、和孔内不能有大量残留的切削液、切削油及铁屑，表面粗糙度要求为Ra3.2-6.4um，最后确认其工件加工是否有遗漏，基准是否正确。目测7/8尺寸Ⅰ、所有孔内壁要求铰削光滑孔口边不能有崩口。钻床、铣床加工的螺丝孔、运水孔位置尺寸公差不能超过±0.30㎜，所有加工过的外形尺寸用卡尺按图纸检验、内孔用卡尺或是内径百分表检测。Ⅱ、所有螺丝孔吊环孔、喉牙孔如已攻牙则要检测其牙型和牙深是否符合图纸要求，不可有烂牙等外观不良，同时必须用相对应规格的检测用标准螺丝、螺纹通止规或标准喉塞试装，吊环孔必须使用螺纹通止规检测

5、检测，当通规能拧到根部，止规拧进一两个牙，吊环拧进能贴死模面为合格，反之判定为不良要求返工或跟换，喉牙孔使用标准喉塞试装时不可高出模面，喉塞试装后不可低于模面超过2mm，必要时可用锥管螺纹规检测。卡尺、高度尺、内径百分表等7/85.2.2CNC与数控车加工检验标准与测量方法检验项目检验标准及检验方法测量工具外观工件不可有生锈、碰伤、崩缺和毛刺，同时工件表面和孔内不能有大量残留的切削液、切削油及铁屑，加工部分不可有超过0.05mm的弹刀、过切和起级，分型面上弹刀，起级不得超过0.02MM，表面粗糙度要求

6、为Ra1.6-3.2um，最后根据3D图档检查其工件是否已完全加工无遗漏，基准无错反，所有要求利角的位置（尤其是封胶位）不能做成倒角或R。目测尺寸Ⅰ、尺寸方面工件的碰、插穿位尺寸符合3D图档要求，工件的碰、插穿位尺寸一般公差为mm，分型面尺寸一般公差为±0.01mm，胶位面尺寸一般公差为±0.02mm，对于要求EDM的位置，需留有EDM余量，较重要的装配位置要通过3D查数来测量，规则的槽、框用块规测量，而对于一些极不规则的CNC面或尺寸要求较高的位置(如镶件配合位，碰、插穿位)和一些常用测量工具无法测

7、量的位置，必要时需用三次元测量。Ⅱ、如工件需淬火在开粗后检查，要根据3D图档或零件工艺卡要求检查淬火余量，如未注明要求则一般中小型工件为0.25-0.50mm/单边，较大的工件淬火余量为0.50-1.0mm/单边。卡尺、三次元、高度尺、块规、分厘卡、内径百分表等5.2.3EDM加工检验标准与测量方法检验项目检验标准及检验方法测量工具外观工件不可有碰伤、崩缺，工件表面和孔内不能有大量残留的火花机油或碳渣、油渣，EDM加工部分无过切、积碳和起级，并且连带检查CNC加工时有无过切。表面粗糙度依据加工要求对照

8、EDM粗糙度样板检查，最后根据3D图档结合或EDN加工图纸检查其工件是否已完全加工无遗漏，基准无错反。目测尺寸Ⅰ、工件所EDM位置不能有超过0.02mm的起级和过切，尺寸要依据EDN加工图纸加工到数，镶件槽的长、宽、高和碰、插穿位，如图纸未注明公差要求则槽尺寸的一般公差要求为±0.02mm，碰、插穿位尺寸的一般公差要求为mm。卡尺、三次元、高度尺、块规、分厘卡、内径百分表等7/85.2.4线割加工检验标准与测量方法检验项目检验标准及检验方法测量工具外观工