聚氨酯发泡施工方案设计

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1、实用标准文案聚氨酯发泡施工方案一、主要施工方案及难点分析聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标：项目单位指标PURPIR吸水率%≤9常温导热系数w/m.k≤0.033≤0.027密度kg/m360-80抗压强度MPa≥0.2使用温度℃-50-140高密度聚乙烯外护管主要性能指标：项目单位指标密度kg/m3940-965拉伸屈服强度≥19mpa断裂延展率≥350%耐环境应力开裂≥200H纵向回缩率<3%抗压强度MPa≥20维卡软化点℃<-65击穿电压KV/mm>301、直埋保温管施工工艺本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。精彩文档实用标准文案灌注发泡

2、是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法，一次灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工，省料、制品光滑、质量好。设备场地：流量大于60L/min的大流量浇注机；行吊（可自制）一套；办公室若干间；场地2亩以上。套管工艺：将支架（依据保温层厚度而定）用铁丝固定在钢管上，每圈6-10个（依据管径而定），约1.5米固定一圈。以长12米外径Φ325钢管为例，通常绑8圈，每圈6个支架，绑好支架后，将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。为方便焊接安装，通常外护管比钢管短30cm，即12米长的钢管，通常配11.7米长的外护管。发泡工艺：l水平法：将已套好外

3、护管的钢管水平放置在支承架上，两头用法兰密封，外护管中间开孔，按照计算量将聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔。形成所要求厚度的聚氨酯保温层。l倾斜法:将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上，低端用法兰密封，按照计算量将聚氨酯料从高端注入，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔，形成要求厚度的聚氨酯保温层，然后，套好袖管（通常长60cm），取下密封法兰，放置，等待焊接安装。精彩文档实用标准文案1、聚氨酯发泡施工要点聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好，成型工艺简单等优点，可采用预制泡沫塑料法和现场灌注成型（针对补口、三通、弯头）

4、。也适用于不规则表面或较大成型面的快速施工。并具有耐蚀，不吸水的特点。因而在保温工程中，特别是保冷工程中，显示出明显的效果而被广泛应用，保温工程中主要使用的是硬质聚氨酯泡沫塑料。1)施工前的准备工作a.检验各种原材料是否合格。b.准备好灌注机、行吊等施工机械，并进行施工前试车，各种仪表调试正常。c.备好以下工具：d.备好防护眼青、医用薄胶手套和简易过滤面具等劳动保护用具。2)施工方法01、表面处理：a.为使聚氨酯泡沫塑料表面牢固结合，必保温表面进行处理。b.被灌注的基层表面温度过低，泡沫体易产生收缩，因该管道加温不方便，可以先在表面涂一层薄的甲

5、组料层，然后灌注。c.管道表面必须无水无杂物，如果表面和模具表面有水分，发泡量即大减，泡沫呈褐色，泡孔大且不均匀，强度低，发酥。d.基体表面不能太光滑，太光滑泡沫粘着效果不佳。02、灌注材料的配合及注意事项a.精彩文档实用标准文案按甲组料配方将原料混合均匀置于甲组料槽之中，将异氰酸脂置于乙组料槽之中，若渐度过低，全部物料应在水浴中加热调整温度；若温度过高时采取降温措施。a.甲混组合料每次灌注称量须根据护管的情况而定，一般控制在1-2Kg范围之内，以每次1kg为好，以免料层过厚影响散热b.物料的施工温度以+25℃为最好，所形成的泡沫体应为乳白色，

6、气泡应均匀、密实、表面光滑、孔径约0.4mm。c.泡沫稳定剂（硅油）的贮存期超过8个月时，即开始失效。因此配料前应注意其有效期时间。d.物料的活性很大，对气候条件非常敏感，材料配合比要随气候不同而异，配比必须经试验来确定。e.甲乙两组料混合之前，甲组料要搅拌均匀，因各种材料比重不同，特别是FC13的比重是1：6，容易积于底部。f.严格控制施工温度，物料对温度比较敏感，温度低粘稠性增大，流动性差，以乙二胺聚醚为显著。温度过高，反就时间非常迅速，发泡时间难于控制，发泡剂FC13的沸点为49℃，接近这个温度就迅速挥发掉。PAPI的施工不能超过60℃，

7、否则粘度也相应增大。g.阻燃剂不参加化合反应，用量不宜过多，否则会引起泡沫体收缩和发脆。h.要严格控制配方，防止按醚用量过而阻燃着火。i.由于原料含氯、苯、氰化物，并产生光气（一氧化碳气体与氯气在光照下生成的毒气）等刺激物，操作时要防止中毒。01、一次灌注成型工艺精彩文档实用标准文案因一次性灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工省料，制品表面光滑质量好，所以该工程聚氨酯灌注发泡采用一次性灌注成型的方法。灌注发泡机的操作：a.发泡液的配方：因对制品性能要求不一环境各种因素等各方面因素的影响，所以，发泡液的配方不可千篇一律，泡沫的发生过程分

8、三个阶段：1)搅拌为15-20秒；2)从搅拌到起泡快者为50秒开始，慢者为1分30秒开始；3)凝固约在4分钟以后，物料混合搅拌完毕至开始发泡之间的灌注