硫磺砂浆临时支座的配制与应用

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1、硫磺砂浆临时支座的配制与应用霹一一…硫磺砂浆临时支座的配制与应用硫适当比例的预热干燥耐酸粉料和骨料,形成的一种新型热塑性材料•硫磺砂浆以其强度快速生成•其抗冻性能,抗疲劳性能和承受重复荷载的能力都极为优异•而被广泛用于土木工程的各个领域.如在公路工程领域•用硫磺砂浆做为大梁的I〜N,l・支座预埋电阻丝的硫磺砂浆用于更换大梁支座以及用硫磺砂浆”桩靴法”处理断桩等方法得到应用.硫磺砂浆的原材料要求硫磺硫磺是硫磺砂浆的胶凝剂,通常的硫磺分为纯硫磺和改性硫磺•纯硫磺要求纯度高,杂质少,水分少.通常采用工业粉状硫磺或块状硫磺.含量应不少于98%水分小于1%•纯硫磺在常温下为淡黄色固体,比重2.07,熔

2、点112.&c.点为444.6.C,在不同的温度下•将形成不同的同素异形体和三态.固态的斜方硫加温至95.5.C形成固态单斜硫,加温至119.25.C,形成液态黄色硫,加温至160.C形成褐色液态硫,加温至444—6c.形成气态硫,加温至looo.c.形成气态硫蒸气.大梁架设后,个别支座出现裂纹分析原因除支座不平外•就是硫磺较脆,可在硫磺中加入聚硫橡胶改变其性能,使其韧性增加即改性硫磺•掺量为硫碱用量的2%〜4%之间.耐酸粉料(水泥)在硫磺砂浆中,掺入一-定量的耐酸粉料•可以提高硫磺的耐酸性,增加强度•减少体积收缩•一般选用普通硅酸32.5级.细度要求通过0」6mm筛孔筛余率不大于5%通过0

3、.08mm筛孔筛余率为10%〜30%:含水率不大于0.5%~般使用前必须烘干.其物理力学性质应符合表1.细骨料耐酸率不抵于94%.含水率小于0.5%.含泥量不大干l%,lmm筛孔筛余量不大于5%.使用前需烘干脱水.细骨料其物理力学性质应符合表2.硫磺砂浆的配合比设计硫磺的硬化是冷却时的固化过程•其强度是随温度的不同而变化的.和普通砂浆的水化硬化有木质区别•应根据桥梁结构使用的临时支座的强度要求与可溶性和取材的方便性.选择合适的比例.现在给岀石黄高速公路某人桥临时支座的三种不同硫磺砂浆配合比以作参考•水泥为曲寨普通32.5级,正定河沙见表3.用以上比例按一下方法熬制:将硫磺破碎成3〜4cm的碎

4、块,按配合比称量•分批装入铁锅内,加入量为铁锅容积的1/3〜12加热130〜150.C熔化,脱水;熬制边熔边加料,搅拌防止局部过热,使其充分脫水.然后加入130C预热干燥的水泥和细骨料,充分搅拌,脱水.混合均匀.温度保持在140〜150.C左右.搅拌脱水并无气泡时•可继续升温170.C最高不能超过文/李月霞180.C通常约熬~川3〜4/J时,使硫磺砂浆变得均匀,颜色一致,泡沫完全消失,即可使用•熬制好的硫磺砂浆,在140.C温度下浇筑成8”字型,抗拉试块观察其冷却吋由无起鼓,凹陷,不密实,分层现象•如有起鼓,将试件打断观察,发现颈部断面内由肉眼可观的小孔多于5个.说明熬制时间不够通常延长熬

5、制时间•直到合格为止.硫磺砂浆的实测抗压强度(MPa)见表4.制作硫磺砂浆分方形和圆形•方形临时支座,硫磺砂浆在冷却固化过程屮•表层会出现局部裂纹,主要原因是硫磺的导热性差内外温差大•在自然环境中试样表而比内部冷却快.表层产生拉应力而内部受压应力.再加上吊装过程屮的磕碰等确定因素.极易导致支座受力不均匀,局部边角断裂,破碎•而圆形预制块的散热性及均匀受力,概率大大提高.局部有裂纹,少量拥泡现象,由于没有棱角吊装对它的冲击大大减小只是少量掉块•不会影响强度.制作硫磺砂浆电阻丝块时•先将电阻丝均匀布置于试模内•并在试模外留下接电源的接头•再将熬好的硫碳砂浆(12O-140.C)的混合物倒入试模中

6、•其駛化于成型模板的散热性及外部气温环境有关,一般硬化时间在半小时倒两个小时不等•在不到一天的时间内.就可达到100%的设计强度.拆模后将接线头凿出來然后进行标准条件表1安定性3天抗折强度MPa3天抗压强度{MPa)初凝时间fmin)终凝时间fmin)(沸煮法)《2.5《11.0合格《45rain»lOh表2泥块含量孔隙率表观密度(kg/cm.)堆积密度(kg/cm.)舍泥量(%)(%j(%J>2500>1350s5.0墨2.0<47配合比编号重量比硫磺(kg)砂(kg)7K泥(kg)11.0:1.1:0_735402521.0:1.0:0.540402031.0:0.9:

7、0.3454015硫碱砂水泥实测抗压强度配合比编号(kg)(kg)(kg)(MPa)135402550.3240402045.2345401538.7下养生.硫磺砂浆施工方法在现场熬制:可在实验室制成块,用时再拿到现场重新熔化后使用.这种方法适用于场地狭小或用料地点很高的情况•二次熔化时可另加硫碱5%〜10%硫磺砂浆施工中出现的问题及解决方案•基层质量不好,造成空鼓.oe)浆熬制质量不好,如熬制时间不够,气体

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