针对特雷克斯矿用自卸车液压转向系统高温原因分析与治理

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1、★使用与维修★阀回油举升油箱转向系统改后转向系统改前图1转向液压系统2．2转向油箱容积小系统散热能力不足的限制，想通过增大转向油箱的容积和大量使用金油箱的容积应根据不同系统的使用状况和散热属硬管来改善系统的散热条件的做法是无法实现条件来确定。特雷克斯系列汽车每台车有两个液压的。油箱，一个是转向油箱61L，另一个是举升制动油改进措施：箱297L。由于该车没有独立的散热系统，系统主经过对车辆的液压系统进行认真的分析和计要是通过管路和油箱自身散热，当油箱和管路的散算，可行的方法是对转向回油部分进行改造，即把转热不能平衡系

2、统因能量损失而产生的热量时，系统向系统回油并入到制动举升系统的回油管路中，一就会出现高温。转向泵的最大流量是120L／min，是可以通过举升油箱增大转向系统油液的散热面根据行走机械的油箱一般为系统最大流量的1～2积，二是通过举升系统的水箱冷却器，把转向、制动倍推断，该车的转向油箱容量偏小，这是造成系统高系统和举升及后轮冷却的回油进行强制冷却，这样温的重要原因。该车型的管路主要使用的是橡胶软就可以把整个液压系统的油液温度控制在规定的范管，而橡胶软管的散热效果并不好，这也是容易造成围内。改造措施如图2所示。系统高温的原

3、因。由于受车辆空间条件和使用条件转举升泵图2转向回油并入举升回油管路中具体措施-转向油箱上转向泵的内泄油管与油箱的接口和转向①增加一个集流多路阀块，结构如图3所示，将多路阀回油管与油箱的接口用相应的堵头封死；·26·矿用汽车2012年第l期★使用与维修★②工作期间系统所产生的污染物；③外界侵入的污染物；④管理不严造成油液质量不合性能指标。改进措施：①在检修系统液压元件时，检修人员要仔细检图3阀块查，确保元件和管道内没有杂物和灰尘；②将原来的回油滤芯更换成大流量、过滤精度②在给系统加入油时，要注意清洁，不要将环境高、

4、质量好的美国PALL滤芯；周围的杂物带入油箱、管道和元件中；③按照转向泵的内泄口、转向多路阀回油口、举③油箱呼吸器要定期进行清理，防止灰尘进入升压力阀回油口和举升反跳压力阀回油口到集流多油箱内；路阀块的距离，重新制作回油胶管；④把住油品的质量关，装油的器具要洁净；④将转向和举升两个油箱的连通管路改造成通⑤定期清洗滤芯、油箱和管道；流能力增大3倍，管路角度可以调整的大流量连通⑥利用滤油机定期对液压油进行在线过滤，去管路，方案示意图如图4，需要重新加工大小油箱用除油中的各种杂质和水分。的法兰盘，带角度调整的M64×2防

5、锈接头(图5)，2．4液压油选用不当大小油箱连接用的大流量胶管等。液压系统选用液压油时主要应根据系统周围环境温度的高低，系统工作压力的大小和执行机构运动速度的快慢来确定。系统应该选用合适粘度的液压油，液压油要具有良好的粘温特性，具有化学稳定性、抗泡沫性、润滑性、较好的抗乳化性和对密封材料的相容性。综合上述因素及设备技术要求，应该对液压油进行更换，把原来使用的C4液压油进行升级TO4。2．5机械损耗大图4连接管路机械损耗大产生的原因：①液压元件的加工精度和装配质量不良；②相对运动间的润滑不好；③安装精度差；④密封件质

6、量差，或因泄漏调整过紧，造成摩擦力增加而发热。改进措施：①不合格的原件不能装入系统使用。相对运动间的安装精度必须保证达到规定的技术要求；②改善相对运动件的润滑条件，并做到定期检查，发现润滑条件差时，要立即排除；图5接头③选用的密封件质量要好，既要保证几何尺寸精度、耐油特性和强度性能等方面的技术要求，同时2．3系统污染还应该选择摩擦系数小的密封件，密封装置松紧调液压系统的污染主要来自：整要合理。①潜藏在液压原件中和管道里的污染物；转向液压系统改造前后油温变化见附表。2012年第1期矿用汽车·27·★使用与维修★附表液

7、压系统降温改造前后温度值对比(2010年记录)泵体温度序号车号降温之前温度降温之后温度处理时间测量时间转向泵体温度转向泵体温度差值(℃)(℃)测量时间(℃)103#6月10日11O7月1日74366月12日2O6#7月11日1007月18日87137月15日308#6月24日1347月1日76586月25日4O9#6月24日1037月11日8O237月6日51O#7月18日1057月25日87187月21日611#6月25日1377月4日88496月28日712#6月24日1207月25日89317月8815#6月

8、10日1l27月25日83296月15日916#7月4日1087月18日83257月7日lO17#6月25日1347月4日93416月30日1118#6月25日997月4日77227月2日1219#6月10日1117月1日87246月19日1320#7月11日1047月18日83217月8日1421#6月25日1397月25日86536月27日1522#6月