对大型储罐底板的组装与焊接

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1、学兔兔www.xuetutu.com第5期(总第180期)机械工程与自动化NO．52013年1O月MECHANICALENGINEERlNG&AUT()MATI()NOct．文章编号：1672—6413(2013)05．011002大型储罐底板的组装与焊接黄斌维，孙金禄，贾如磊(兰州石化职业技术学院，甘肃兰州730060)摘要：大型储罐底板焊接后的变形主要有波浪变形和角变形，通过对储罐成型的研究发现。大型储罐底板的焊接变形可以通过选择合理的组装方法、焊接顺序和焊接方法得到控制。其中波浪变形应注重降低焊接过程中对接头

2、的约束，即通过减小焊接内应力而得到控制；角变形可通过改变焊接方法以降低板厚方向温差来减小。底板组焊完毕后还要进行严密性试验，其目的是保证焊缝在一定压力下不泄漏。关键词：储罐底板；组装；焊接中图分类号：TE972：TG44文献标识码：A0引言有横向收缩变形且受到基础坡度的影响。大型储罐节省钢材、减少占地面积、方便操作管1．2垫板和边缘板的铺设理、减少储罐附件及管线长度。经过测算和比较，在总垫板可先行铺设，也可以将垫板点焊到边缘板上，库容相同的情况下，由大型储罐组成的油库比由小型垫板的接头采用对接双面焊，焊后将焊肉磨平

3、，垫板应储罐组成的油库工程投资成本低，因此国内外储罐生该平整，且必须卧在基础环梁内。垫板铺设时要露出产的大型化将成为发展的必然趋势。1962年，美国首边缘板50mm。按罐底的划线顺时针安装边缘板，安先建成lO万m。储罐，之后在委内瑞拉、日本、沙特阿装时应注意坡口间隙外小内大，且留出一张调整板以拉伯相继建成了15万m。、16万m、2O万m。储罐。保证边缘板的合理铺设。边缘板组装后应进行点焊固近几年，国内已建成了10多座15万m。储罐。随着定，点焊必须在坡口内进行，只能点焊坡口内固定一侧我国原油储运事业的快速发展，在不

4、久的将来，国内将的垫板和边缘板。边缘板铺设后立即用卡具固定，如会建成2O万m。储罐[1]。图l所示。卡具间距200mm为宜，同时安装引弧板，罐底是储罐的主要组成部件，其安装在油罐基础焊缝引弧板坡口应与边缘板坡口相同。上。如果基础沉降均匀，罐底中间部分受力很小，但由于受到壁板的影响，底板的边缘部分受力状况却十分复杂，故边缘板的厚度应比中幅板略有增加。再有，大型储罐底板面积大，包含焊缝数量多，焊缝较长，排板方式多样化，如果施工措施不当，很容易引起焊接变图1边缘板防变形固定卡具示意图形，甚至出现质量事故，因而底板的正确组

5、装和合理的1．3中幅板的铺设焊接是保证整个储罐质量的重要环节。从罐中心开始安装长条大板，按顺序向外安装。1大型储罐底板的组装中心的长条大板安装完毕后，安装两侧排列的大板，对1．1底板铺设前的准备工作两侧排列的大板也是从罐底中心依顺序向外安装。中当油罐内径大于12．5m时，采用周边为弓形边幅板大板安装完毕后，安装各边小板，考虑到中幅板焊缘板的排板方式L2]。储罐底板铺设前可使用经纬仪，接时的收缩情况，各边小板与边缘板相接处要留出调根据平面图方位划出中心线，并在罐底中心作出明显整余量，等边缘板对接缝和中幅板对接缝焊接完

6、毕后的标记，同时要标出方位线0。、90。、180。、270。，然后放切割组对收缩缝。中幅板间隙的调整如图2所示，当出储罐底板外圆周线。用粉线或弧形样板放出边缘板调整到合适的间隙之后，采用如图1所示的卡具进行安装线，最后放出中幅板安装线，并做好标记。这里需固定。中幅板铺设过程中，边铺边点焊固定，点焊必须要注意的是，边缘板安装半径应放大，因为边缘板焊缝收稿日期：2013—03—14；修回日期：2013—03—16作者简介：黄斌维(1975一)，男，甘肃甘谷人，讲师，工学硕士。主要研究方向：油气储运、焊接技术等。学兔兔w

7、ww.xuetutu.com2013年第5期黄斌维．等：大型储罐底板的组装与焊接在坡口内进行，只能点焊坡口一侧的垫板和中幅板，点板组对好后再焊接。焊长度在50mm以上，间距为300mm。2．3罐壁与罐底大角缝的焊接2大型储罐底板的焊接罐壁与罐底大角缝的焊接，在最少完成第二至第三2．1边缘板的焊接带壁板纵、环焊缝组装和焊接后进行，先采用手工电弧考虑到边缘板与壁板角焊缝的焊接收缩，在没有打底焊，然后采用埋弧自动角焊机进行盖面焊。为减小组装壁板前，只焊接壁板正下部的边缘板对接焊缝，即焊接变形，施焊时焊工应沿圆周均匀对称分

8、布，并采用先焊自边缘板外侧向内400mm的对接缝。焊工均布相同的焊接参数、相同的焊接方向进行跳焊或退焊施在罐底边缘板外侧的整个圆周上，同时对称施焊，使焊工。在焊接大角缝内侧时，为减小焊接变形，施焊前在接速度保持一致，隔一条焊缝焊接一条，避免焊接过程罐壁内侧采用斜支撑进行刚性固定，斜支撑的间距应小中造成边缘板的收缩不均匀，使整个边缘板外形出现于l2001TLr